合成气压缩机PLC监控系统故障分析及处理.pdfVIP

维普资讯 石 油 与 天 然 气 化 工 434 CHEMICALENGINEERING OFOILQAS 合成气压缩机PLC监控系统故障分析及处理 彭 晖 杨 媚 钟 凡 苏文伟 (1．西南油气田公司川西北气矿甲醇厂 2．滇黔桂石油勘探局第二钻探4．-4) 摘 要 通过分析压缩机PLC监控系统的故障原因，对压缩机防喘振控制系统检测仪表进行了改 造，对PLC监控系统上位机进行 了升级，并处理 了PLC控制系统上的干扰 因素，使压缩机 PLC监控系统 运行 良好。 关键词 PLC监控系统 防喘振控制 上位机升级 干扰 故障处理 JII西北气矿 甲醇厂合成气压缩机是从美 国进 口 机喘振。压缩机二段防喘振控制原理与一段防喘振控 的Dress—RandD8R6S型离心式压缩机。它的监测和 制原理类似。 控制系统是由主控制盘 (MCP)和操作者接 口控制台 (OIC)组成 。 主控制盘的主要控制装置是一套双冗余的G．．E． Fanuc90—70PLC(简称 PLC)，所有 的输入、输 出 (I／ 0)模件都是通过智能LAN与G．．E．Fanuc智能9O一 70PLC智能 I／O块连接，智能块同时连接到智能总线 控制器 GBC上。有些输 入、输 出用线路与 G．．E． FanucgO一70PLC机架上安装的I／O卡件连接以确保 最短的传输时间。在运行 (热备)冗余状态中，CPU机 架 中的智能总线控制器用来根据需要在 PLCACPU和 PLCBCPU之间传输数据 ，以确保所有的数据相符。 当离心式压缩机负荷减小到一定程度，会造成压 还提供了一个 Fast—PathBack—up(快捷通道、备用) 缩机的喘振，这是引起压缩机喘振最常见区域。为了 继电系统作为对重大故障的超水准保护。PLC对报 不使压缩机出现喘振，需要确保在任何转速下，通过压 警、停车联锁以及防喘振承担控制与监视工作。 缩机的实际流量都不小于喘振极限线所对应的最小流 量。我厂防喘振控制方案采用的是可变极限流量法。 1 防喘振控制系统故障现象和原因分析 在整个压缩机负荷变化范围内，使它的工作点沿着如 I．1 故障现象 图2所示的喘振安全操作线而变化。 在操作者终端 (OIT)喘振控制性能图上，前序工 况比较稳定的情况下，一 区喘振图和二 区喘振图工作 点经常跑进喘振区，一段和二段喘振 阀全开也不能使 工作点进入安全工作区，严重时致使压缩机联锁停车， 但压缩机机身并没有出现喘振。 1．2 故障原因分析 甲醇厂合成气压缩机防喘振控制系统控制原理 图 如图1所示，在压缩机入 口安装了节流装置FE一900、 流量变送器 FT一900和压力变送器PT一900B，出口安 装了压力变送器 PT一902。由PLC内部程序计算压缩 机进、出口压缩 比和入 口流量值 ，通过算法输入防喘振 控制器FIC一901上，控制器输出信号，操作一段旁路 防喘振控制阀FV一901，调节一段入 口流量，防止压缩 从 图2观察到 ，压缩机负荷 降低，即入 口流量减 维普资讯 第35卷 第6期 合成气压缩机 PLC监控系统故障分析及处理 435 小，工作点左移进入喘振区。 高。用金属接触这几个压力输入端子，OIT上的压力 显示值下降，与变送器测量值一致。 1．3 故障诊断处理 在工艺状况比较稳定情况下，压缩机入 口实际流 3．2 原因分析 量比较稳