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材料保护990616 材料保护 MATERIALS PROTECTION 1999年 第32卷 第6期 Vol.32 No.6 1999 阳极电泳漆槽液稳定性控制 刘建 摘　要　 通过一系列的工艺试验，找出影响电泳漆槽液稳定性的主要原因，采取相应措施，达到控 制 槽液稳定性的目的。 关键词　电泳漆　稳定性　槽液　控制 1　前言 　　我厂使用北京红狮造漆厂生产的H11-95阳极电泳漆20多年，改装车罐体内表面的阳极电泳涂装 质量一直很好。但自1995年以来，受新型漆不断涌入我厂和改装车市场疲软导致生产量不稳定等因 素的影响，我厂的阳极电泳漆槽液经常出现问题，导致产品合格率急剧下降，1997年下半年以来情 况更为严重：电导率直线上升，pH值下降，虽经调整，但效果甚微，导致整槽漆报废乃至停产。经 过各项分析、试验，最终找到了影响电泳漆稳定性的因素，及时采取相应的措施，取得了良好的效 果。 2　原因分析 　　首先复查漆液原材料的各项指标，根据近两年来槽液出现的一些问题，向漆液生产厂家提出配 方调整的要求。由于该厂家合资以后将原材料中的耐电压指标调整到普通指标，使得该漆在我厂的 使用寿命下降，针对我厂漆槽大、工件形状复杂、耐电压指标需增加的实际情况，厂家及时调整了 配方，我们又进行了反复试验比较，发现原材料的质量问题是直接影响槽液稳定性的首要因素。 3　试验内容 　　我们对新(97批次号)旧(96批次号)H11-95阳极电泳原漆和新旧槽液做了一系列对比小试：( 1) 旧 原桶漆数据复查以及小槽试验；(2) 旧漆与旧槽液对比试块试验；(3) 旧漆投槽、槽液数据跟踪分析 测试；(4) 比例调整后的新漆与旧漆的电泳漆性能指标；(5) 新旧电泳漆耐电压比较试验；(6) 不同电 压下泳透力测试；(7) 去离子水、蒸馏水的pH值、电导率及其对电泳漆的pH值的影响试验。 　　经过半年多的试验与跟踪分析，我们初步找到了影响槽液稳定性的四大主要因素：原材料质 量 因素、合理的工艺布局因素、人员因素、设备因素。 4　结果与分析 4.1　旧漆槽液跟踪试验分析 　　1997年8月份以来，我们跟踪测试了槽液各项性能指标。测试数据表明，槽液电导率在10月 份以 后上升很快并有突变趋势，pH值下降很快，加乙醇胺和正丁醇调整后，虽有所上升，但电导率上升 太快，工件泳不上，说明槽液树脂已被破坏，旧的原漆有明显不足，原漆的颜料粒度较粗，分散不 好，最终成为絮凝状，表明该槽漆已无法挽救，应重新更换。 4.2　新旧漆液主要性能指标试验及耐电压试验 　　取新、旧H11-95电泳漆各50 ml，加去离子水200 ml(漆∶水=1∶4)边搅拌边测温，控温25 ±1 ℃。用HG2-1017-77法测定电泳漆电导率，按HG1048-77测定电泳漆泳透力,按GB1725测定电泳漆固体 含量，用重量法测定电泳漆颜基比，用酸度计测pH值，分别测出新旧两种漆液的各项数据见表1。 表1 file:///E|/qk/clbh/clbh99/clbh9906/990616.htm（第 1／3 页）2010-3-22 16:16:10 材料保护990616 固体分 电导率 性能数据 (%) 颜基比 pH值 3 泳透力 (μS/cm)×10 旧漆液 45.34 0.57 8.40 1.80～1.908 cm以下 新漆液 49.89 0.55 8.26 0.85～1.1060 V 15 cm 工艺范 0.30～8.00～ 60 V － ≤1.90