年产10万吨二甲醚项目设计说明书(广西大学Forward-团队).doc

目 录 第一章 总论 1 1.1 项目名称 1 1.2 企业和建设性质 1 1.3 编制依据 1 1.4 编制原则 1 1.5 项目背景 1 1.6 项目投资的必要性和经济意义 2 1.7 工程项目研究概述 3 1.8 本项目的特色与创新点 4 第二章 市场预测分析 5 2.1 二甲醚特性 5 2.2 二甲醚产品用途 5 2.3 市场情况及预测 7 2.3.1 国内市场 7 2.3.2 国际市场 8 2.3.3 市场预测 10 2.3.4 二甲醚产品价格预测 11 第三章 产品方案及生产规模 12 3.1 产品方案 12 3.1.1 产品方案构成 12 3.1.2 产品规格及质量指标 12 3.2 生产规模 12 第四章 工艺技术方案 13 4.1 工艺技术方案的选择及技术来源 13 4.2 二甲醚合成工艺路线的现状及选择 13 4.2.1 二甲醚生产工艺对比 13 4.2.2 国内工艺发展路线 17 4.2.3 二甲醚合成工艺方案的确定 18 4.3 生物质超临界水气化氧化技术 19 4.3.1 生物质超临界水气化技术的选择及意义 19 4.3.2 超临界水中生物质气化原理及工艺选择 19 4.3.3 超临界水氧化技术的运用 22 4.4 合成二甲醚工艺条件的选取 23 4.4.1反应特点 23 4.4.2 热力学分析 24 4.4.3 操作条件的影响 24 4.4.4 催化剂作用原理 25 4.4.5 CO2加氢合成二甲醚催化剂的现状 25 4.4.6 离子液体- 超临界二氧化碳( IL -scCO2) 两相体系 27 4.5 工艺流程简述及原料消耗定额 29 4.5.1 全厂总工艺流程和车间工艺流程说明 29 4.5.2 生物质超临界气化制H2和CO2工段 30 4.5.3 CO2加氢合成二甲醚工段 32 4.6 主要设备的选择确定 36 4.7原材料、动力规格及消耗量 36 4.8工艺流程计算机仿真设计总图 37 第五章 原材料及动力供应 39 5.1 原料供应 39 5.1.1 主要原材料的来源、品种、贮存 39 5.1.2 辅助材料品种、规格 40 5.2 原料、辅助材料、燃料消耗量 40 5.3 原料、燃料煤的采购及运输方式 40 5.3.1 蔗髓来源及运输方式 40 5.3.2 主要原材料、燃料价格现状及采购 41 5.3.3 主要辅助材料采购 41 第六章 建厂条件及厂址方案 42 6.1 建厂条件 42 6.1.1 厂址的地理位置，地形，地貌概况 42 6.1.2 建厂地区的自然条件 42 6.1.3 建厂地区的交通运输条件 43 6.1.4 中国贵糖集团概况 44 6.1.5 基础设施建设 44 6.1.6 投资环境分析 45 第七章 公用工程及辅助设施建设方案 48 7.1 公用工程初步方案和原则确定 48 7.2 公用工程初步方案 48 7.2.1 给排水 48 7.2.2 供电配电系统及防雷防静电工程 50 7.2.3 供电和电讯 50 7.2.4 土建 54 7.2.5 供热工程 55 7.2.6 采暖通风及空气调整 55 7.2.7 空压站 氮站 57 7.2.8 电信工程 58 第八章 防雷、防静电工程 61 8.1 雷击的危害 61 8.2 采用的主要标准 62 8.2.1 设备安装制作的基本要求 62 8.2.2 罐、塔、容器固定设备的接地 62 8.2.3 管网系统的接地 62 8.2.4 装卸站台、码头区的接地 63 8.2.5 汽车液化气罐车的接地 63 8.3 静电保护和接地 63 8.3.1 储罐区装置防静电 63 8.3.2 防静电接地 64 第九章 节能 65 9.1 概述 65 9.2 编制依据 65 9.3 编制原则 65 9.4 节能措施 65 9.4.1 工艺节能措施 65 9.4.2 给水排水节能措施 66 9.4.3 供电节能措施 66 9.4.4 其他节能措施 66 第十章 环境保护 67 10.1 工厂建设地点及环境现状 67 10.2 执行的环境质量标准及排放标准 68 10.3 建设项目主要污染源、污染物 68 10.4 解决方案 71 11.1 概述 74 11.2 设计依据 74 11.3 仪表类型的确定 74 11.3.1 气动仪表选用原则 74 11.3.2 电动仪表的选用原则 74 11.3 典型控制方案的说明 74 11.3.1 离心泵的控制 74 11.3.2 压缩机的控制 75 11.3.5 精馏塔的调节 76 第十二章 维修 77 12.1 设备维修体制的选择 77 12.2 维修人员要求 77 12.3 维修人员的工作职责 78 12.4 维修方法 78 12.4.1 电动机的日常维修和保养 78 12.4.2 泵的日常检查与保养 79