二氧化碳塑料.docVIP

聚丙烯碳酸酯 （PPC）树脂PPC 由环氧丙烷与二氧化碳或 一氧化碳合成 ，PPC 比一般塑料少使用 50%的化 石燃料，其潜在市场包括涂料、表面 活性剂、软包装和纤维。其含有 40%~50%质量分 数的二氧化碳材料，而该材料与传统 材料相比，具有更优良的性能。，使用 COz为原材料制取聚合物，还需使用 石油衍生物如环氧丙烷或环氧环己 烷。而新的聚合物一替代的R一环氧 柠檬烷 (LO)单体与 CO 的共聚体，称 之为聚碳酸柠檬酯(PLC)，它有许多 类似聚苯乙烯 (PS)的特性，同时具有 可生物降解性。R一环氧柠檬烷 (LO) 由自然界的环状单萜烯、柠檬烯 (1，8一 萜二烯)得到，它存在于 300多种植物 中。柠檬果皮中高达 90～97％的油就 含有 R一环氧柠檬烷 (LO)的对映体。 实验室试验表明 ，在搅拌式反应器 中，液体 R一环氧柠檬烷 (LO)与 CO 在 D～二亚胺锌络合物催化剂存在 下，在室温和 0．68MPa的 CO2压力 下，可生成聚碳酸柠檬酯 (PLC)，约 反应 24小 时 ，PLC生 成转 化率 为 15％。虽然研究处于初步阶段，但对 进一步的开发己引起兴趣。 中科院广州化学公司完成二氧化 碳的共聚及其利用——二氧化碳高效 合成为可降解塑料的研究，该项目的 中试成果已转让给广州广重企业集团 公司，共同进行二氧化碳可降解塑料 5000吨／年工业化试验。该项目在 催化剂方面，创新性地制备 了具有 自主知识产权的多种担载羧酸锌类 催化剂。该催化体系成本低、使用 安全、制备简单 ，适合工业化规模 生产应用。项目组开发的多元共聚新 型稀土催化剂和强化交联的新技术， 解决了二氧化碳共聚物在 30~C以上 便存在严重冷流现象这一国际上一直 未解决的难题，有效提升了二氧化碳 共聚物的催化剂效率。长春应化所科研人员引入外部结 晶控制聚合物聚集态的方法，突破了 二氧化碳共聚物连续吹制成膜的技术。 该公司研发的二氧化碳 制备聚氨酯(Pu)泡沫塑料技术，通过 了由国家环保部组织的鉴定。该项技 术以二氧化碳气体为主要原料 ，通过 与环氧化物调节共聚得到脂肪族聚碳 酸酯多元醇及聚氨酯泡沫塑料。制备 的聚氨酯泡沫塑料可完全生物降解， 不留任何有害物质。经中国环境科学 院检测，二氧化碳制聚氨酯泡沫塑料 一 个月降解 33％ ，优于合成高分子 材料及其与淀粉的共混物， 具有高强度、高模量等特点 攻克了二氧化碳可降解塑料的纯化、改进、 封端及韧化等一系列难题， 成功将这种材料吹膜并制成环保塑料袋。 挑战： 成本压力大 目前我国开发成功的二氧化碳降 解塑料技术主要有 4种 ，由于这些项 目规模小，项目所用催化剂要么是稀 土系催化剂，要么是纳米催化剂，目 前只能小批量生产 ，产量 低、价格 贵。此外，项目所需主要原料之一环 氧丙烷和环氧氯丙烷价格也很高，再 加上不菲的新产品推广费用，导致二 氧化碳 降解 塑料 的最 终 成本 高达 18000元 ／吨以上。二氧化碳降解塑 料企业的成本压力越来越大，已经影 响到企业的正常经营。 需求量小难销售： 二氧化碳降解塑料价格始终高于 石油基塑料 1．5～2倍。加之其热稳 定性、阻隔性、加工性与石油基塑料 存在一定差距 ，限制了其只能在食品 包装、医疗卫生等有特殊要求的极少 数领域使用 ，无法在需求巨大的薄 膜、农地膜等领域推广应用。不仅如 此，即便在有限的食品包装、医疗卫 生领域，也面临聚乳酸、聚乙烯醇、 聚丁二酸丁二醇酯等降解塑料的冲击 与竞争，使得二氧化碳降解塑料的消 费市场十分狭小，产品销售困难。 3投资风险大： 就单位产品投资额而言，二氧化 碳降解塑料项 目的投资额比煤制油还高， 一个 1万吨 ／年二氧化碳降解塑 料项目，往往需要 1．4亿元以上的资 金投入 ，单从经济效益考虑，项目的 投资风险是很大的。中海石油化学股 份公司和内蒙古蒙西高新集团也坦 承 ，如果不计算节能减排和环保效 益，二氧化碳降解塑料项目根本不赚 钱甚至会赔钱。 据了解 ，2007年底至今 ，虽然吉 林、河南、辽宁、江苏、广东、宁夏等省 区先后推出 18个累计 80万吨 ／年二 氧化碳降解塑料招商项目，但目前实 施的只有广州天成生物降解材料有限 公司一家。 前景： 。广东中山大学表示 ，研究 团队根据天冠 5000吨 ／年装置运行 过程中积累的经验和暴露的问题，已 经设计出更加优化的工艺流程，并研 发出第二代性能更好的纳米催化剂， 这些成果已经通过实验室装置验证， 将用于正在建设的广州天成生物降解 材料有限公司 1万吨 ／年项目和将要 建设