二零一六年自行监测方案.docVIP

2015年自行监测方案 企业名称： 山西漳电大唐热电有限公司 编制时间： 2014年12月15日 企业概况 （一）公司基本情况 山西漳电大唐热电有限公司前身为大同煤矿集团大唐热电有限公司，2014年1月完成资产重组后改为现名，位于山西省大同市南郊区口泉乡，隶属于大同煤矿集团有限责任公司，其4×50MW资源综合利用热电工程属于2002年国家重点技术改造项目（第九批国债专项资金项目）和山西省2002年资源节约与环境保护示范项目。工程设计装机容量200MW，安装4台50MW空冷抽气供热机组，配5台240T/h循环流化床锅炉；占地10.38公顷，员工人数401人。设计产能为:电能91700万千瓦时，热能347万吉焦；工程总投资13.6亿元，其中环保投资8816万元，占总投资6.48%，分别由大同煤矿集团有限责任公司和山西大唐国际云冈热电有限责任公司出资80%和20%。 2002年11月北京国电华北电力工程有限公司完成《大同煤矿集团公司资源综合利用热电工程（4×50MW）环境影响报告书》，2003年2月山西省环保局以晋环函[2003] 47号提出初审意见，2003年5月国家环保总局以《关于大同煤矿集团公司资源综合利用热电工程（4×50MW）环境影响报告书审查意见的复函》（环审（2003）141号）予以批复，工程于2004年7月7日正式开工。四台机组分别于2006年4月30日、2006年7月31日、2006年9月29日、2006年12月17日完成72+24小时运行，2007年4月28日山西省环保局批复投入试生产。 四台机组正常运行后，解决平旺地区、采煤沉陷区和棚户区550万平方米集中供热，替代原有的80余座中小锅炉房240台燃煤锅炉。2008年1月25日，项目通过国家环保总局验收（环验[2008]023号）正式投入运营。2014年主要产品产量：电能108578万千瓦时，热能373万吉焦；耗煤量130万吨。 公司于2014年4月起对现有5台循环流化床锅炉脱硫、除尘设施进行升级改造，新增脱硝设施，采用选择性非催化还原法（SNCR） （二）污染物治理及排放状况： 1、废气、废水处理设施情况 电厂废气排放主要为锅炉燃烧过程中产生的烟气，其主要污染物为烟尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）等。每台锅炉配置一台静电布袋组合式除尘器，锅炉采用的是循环流化床锅炉，燃烧劣质煤通过向炉内喷钙脱硫、喷尿素脱硝、电袋组合除尘减少污染物排放。 主要废气治理设施及设计指标一览表 锅炉 污染治理设施 设计风压（Pa） 设计风量 （m3/h） 设计效率（%） 综合除尘 效率（%） 烟囱高度（m） 1＃ 锅炉 电布组合式除尘器 ±8700　　　　 4.14×105 99 99.9 150 炉内喷钙 19000 1.20×105 85 选择性非催化还原法（SNCR） 2＃ 锅炉 电布组合式除尘器 ±8700 4.14×105 99 炉内喷钙 19000 1.20×105 85 选择性非催化还原法（SNCR） 3＃ 锅炉 电布组合式除尘器 ±8700 4.14×105 99 炉内喷钙 19000 1.20×105 85 选择性非催化还原法（SNCR） 4＃ 锅炉 电布组合式除尘器 ±8700 4.14×105 99 炉内喷钙 19000 1.20×105 85 选择性非催化还原法（SNCR） 5＃ 锅炉 电布组合式除尘器 ±8700 4.14×105 99 炉内喷钙 19000 1.20×105 85 选择性非催化还原法（SNCR） 输煤系统采用多管脉冲式除尘器，含煤废水经地沟进入含煤废水处理车间进行处理后复用，不外排。 灰库、渣仓、石灰石储罐顶部均设有布袋除尘器。 无组织排放源主要是燃料煤装卸、输送过程中产生的粉尘，卸煤沟设有顶棚、隔离网墙、洒水车等防尘设施，在输煤系统每部皮带均设有喷淋抑尘装置。 产生的除尘灰全部由气力输送至贮灰罐贮存，通过干灰拌湿系统进行拌湿后用汽运的方式送至水泥厂和粉煤灰砖厂进行综合利用；炉渣采用汽运方式送至综合利用用户，贮灰罐、渣仓采用全封闭方式，以减少扬尘产生，设有事故灰场。 本工程污水处理系统：生产废水、生活污水、含煤废水及雨水按分流制系统布置。通过工业废水集中处理站处理后的废水重复利用不外排，达到“零排放”。 工业废水处理站主要集中处理厂区排放的工业废水，设计处理能力为2×100m3/h，两套处理装置一用一备，根据废水产生量大小适时调整。工业废水首先排到工业废水收集池，经过暴气后采取絮凝沉降处理，并在该过程中第一次调节pH值。处理后水到了最终中和池，再次沉降和调节pH，接