冷库操作手册.pdfVIP

冷 库 操 作 手 册 一、制冷压缩机开机前的准备 首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。其次检 查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。 1 检查压缩机 1.1活塞压缩机 检查压缩机与电动机的运转部位，应无障碍物且保护罩完好。油面不得低于视孔 的1/2或在两个视孔之间。各压力表的表阀应全部开启，表的指示值应正常。油三通阀应指示在“工 作”位置上，能量调节阀手柄应拨在零位或缸数最少的位置上。如压缩机上有旁通管路，应将旁通阀 打开。然后检查水套供水管路的连接情况，油压、高压、低压及电气等自动保护装置的就位情况，并 确认电动机的启动装置处于启动位置。 2 检查高、低压系统的有关阀门 2.1在高压系统中，油分离器、冷凝器、高压贮液器、辅助贮液器的进、出液（气）阀，安全阀前 的截止阀，均压阀，压力表阀，液面指示计的截止阀均应开启，而压缩机的排气阀，调节站的供液阀、 热气冲霜阀、放油阀和放空气阀等应关闭。 2.2在低压系统中，压缩机的吸气阀，各设备的放油阀、加压阀、冲霜阀、排液阀应关闭；压力表 法、安全阀前的截止阀，氨（氟）泵上的进、出液阀、抽气阀、自动旁通阀，压差继电器接头上的阀 门和有关的过桥阀都应开启；气液分离器和低压循环贮液器的供液阀、分调节站至蒸发器的供液阀， 以及由蒸发器经气液分离器、低压循环贮液器至压缩机的进、出气阀都应根据制冷工艺的要求进行调 整。 2.3所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。 3 检查高、低压贮液器的液面 高压贮液器的贮液量应不超过70%，不低于30%，辅助贮液器的液面应在溢流口位置；低压贮液 器和排液桶一般不应存液，若存液超过30%应及早排液；低压循环贮液器或气液分离器的液面应保持 在控制液位上，在控制失灵或无液位控制时，液面应控制在最高不超过60%，最低不低于20%；若液 位过高，应先排液再开机。 4检查中间冷却器 通常手动调节阀是关闭的，只有在浮球阀失灵时，才用手动供液。中冷器的放油阀和排液阀应关 闭。打开液位指示器的截止阀就可显示液位高低，若液位过低，应先供液；若液位过高，应先排液； 若中冷器内压力超过0.5MPa时，应予排液减压。 5其它 检查风机的运转部位有无障碍物，电机及各电气设备是否完好，电压是否正常；对所有用电的指 示和控制仪表送电，观察仪表的指示等是否正常，若有问题应及时检修。 6确认以上所有各项都合格后，启动冷凝器、压缩机（或送风）。 二、冷风机的操作管理 启动前应先检查风机的情况，叶片转动应灵活。风机启动后，应先开回气阀再开供液阀。运行中 翅片管组应均匀结霜，若不均匀，应调整供液量；若霜层太厚，需及时融霜。 冷风机的淋水管的喷水孔和下水管道都应保养良好，定期检查和清理水道，保持畅通。 三、制冷系统的安全性及措施 制冷系统承受压力虽属中低压范畴，但由于操作不当，使制冷剂在非正常压力下循环，即有发生 事故的可能，操作人员对工作要极端负责，树立高度的责任感，根据国家有关安全生产的规定，认真 贯彻预防为主的方针，在运行中严格执行安全操作规程和岗位责任制，正确使用和操作机器和设备， 定期进行安全检查，保证机器和设备的安全运行，防止和杜绝事故的发生。 冷库、机房安全生产制度是冷库日常运行管理必须执行的一个制度。每个单位均应根据安全管理 的需要，自身冷库、制冷系统和制冷设备的实际情况，制定切实可行的“冷库、机房的安全生产制度”。 可参照附录一冷库、机房安全生产制度执行。 操作人员要作到“四要”，“五勤”，“六及时”。“四要”指：要确保安全运行；要确保使用 温度；要尽量降低冷凝压力（最高不超过1.5Mpa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、 电、冷冻油、制冷剂的消耗。“五勤”是指：勤看仪表；勤查机器运行状况；勤听机器运转有无杂音； 勤调节阀门；勤查系统有无跑冒，滴漏现象。“六及时”是指：及时加油放油；及时放空气；及时清 洗或更换过滤器；及时排除故障隐患；及时清除冷凝器水垢；及时排除电脑故障。 同时操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。 a) 清楚当班生产及机器运转、供液、水量、温度情况； b) 明确机器设备运行中的故障、隐患及需要注意的事项； c) 车间记录完整、准确； d) 生产工具、用品齐全； e) 机器设备和工作场所清洁无污，周围