推行全面质量管理培训教材.pptVIP

推行全面质量管理(TQM) 目 录 一、全面质量管理的推行背景 二、全面质量管理的推行内容 1、设计过程质量管理的内容 2、制造过程的质量管理的内容 3、辅助过程质量管理的内容 4、使用过程质量管理 三、全面质量管理的推行步骤 一、全面质量管理的推行背景 1、客户对我司自2011年1月1日起实施产品零缺陷要求。 2、公司自身的质量年推行计划。 二、全面质量管理的推行内容 全面质量管理的内容：包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。 1、设计过程质量管理的内容。 设计过程，包括：市场调查、产品设计、打样确认测试、工艺准备（新产品发布会）、小批量试生产和问题总结与改善等全过程（即产品正式量产前的全部技术准备过程）。  产品设计的质量职能主要是： 1） 及时了解客户的各项质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平； 2） 安排好“早期报警”，包括设计评审、DFMEA、实验室测试、小批试生产等，把设计造成的先天性缺陷消灭在大货量产之前 设计质量―――设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺、新材料，从而提高产品质量的档次；在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高生产效益及经济效益。 2、制造过程的质量管理的内容 制造过程：是指产品从来料到各生产环节直至检验出货的全过程 主要工作内容包括： 来料检验 生产人员自检 OQC检验出货 品质人员巡、抽检 制造过程的质量管理，应当抓好以下几方面： （1）各道工序都必须严格执行工艺规程（作业指导书），确保工艺质量，禁止违章操作。 （2）良好的生产秩序、均衡的流水作业以及整洁规划的工作场所代表了企业经营管理的基本素质。 （3）不合格的原材料不投产、不合格的零部件不转序、不合格的产成品不出厂，做到“首件检验、生产自检、过程巡检、产品终检”。 （4）掌握质量动态 为了真正落实制造过程质量管理的预防及改善作用，必须全面、准确、及时的统计出制造过程各个环节的各项质量数据。 （5）加强不合格品的管理 对不合格品做出及时的处置，如返工、返修、降级或报废 及时了解制造过程中产生不合格品的具体因素，对症下药，使制造过程恢复受控状态。 不合格品管理工作要做到三个“不放过”，即没找到责任和原因“不放过”；没找到防患措施“不放过”；当事人没受到教育“不放过”。 （6）做好工序质量控制 工序质量控制工作主要有三个方面： 对生产工序或关键控制工序建立质量控制点；做好“自检、互检、专检”。 对生产工序的控制检验实行必要的激励措施。 尽量使用必要与合理的工装夹具来代替对员工自行手工控制的依赖。 3、辅助过程质量管理的内容 3.1 要保证采购质量 3.2 严格对入库物料的检查验收 3.3 仓库确保入库物料的储存、转运、发放品质 3.4 按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物料（包括原材料，辅助材料等） 3.5 组织好设备维修工作，保持设备良好的使用状态 3.6 工具及工装夹具的有效使用及制作 4、使用过程质量管理 主要的工作内容有：及时了解我司产品顾客的使用状况及感受（CEPQ），处理客户投诉及后续预防，并对客户进行各项满意度调查。通过客户反馈来作质量控制 四、全面质量管理的推行步骤 步骤一：培训与宣导：通过公司与各部门内部的培训教育、大力宣传，使企业员工牢固树立“质量第一”和“顾客第一”的思想，以及客人要求的零缺点要求，同时体现公司在全面质量管理方面的决心 步骤二：成立全面质量管理小组并实施 全面质量管理的推行要求企业员工自上而下地严格执行。从公司一把手开始，逐步向下实施；各部门负责人按过程质量控制要求，具体负责本部门质量管理的推行及落实，直至全员参与。 步骤三：数据库的建立及现埸规划标示 通过各项质量统计数据，及时反映目前的质量状况，各部门针对质量状况制定有针对性的改善措施，达到持续改善。 现埸的规划与标示是一个公司及部门的现埸管理的水平体现。 步骤四：根据零缺点的要求制定各部门的KPI指标或质量目标。 各部门负责人充分调动本部门员工积极性、充分利用公司提供的资源、尽力实施本部门的过程质量管理，从而达成本部门的质量目标。 步骤五：跟进及验证 公司体系部及跟进人员或公司高层不间断的对质量改善成果及进展进行跟进。并协调解决在质量改善过程中出现的问题点。最终达到全面质量管理的持续性及有效性。同时达到保持客户要求的的零缺点目标。 浪子刀王 倾情巨献 * 全面质量管理 设计过程 制造过程 辅助过程 使用过程 * *