不同类型电镀清洗工艺的节水效果比较.pdf

维普资讯 不 同类型电镀清洗工艺的节水效果比较 孙 华 ，冯立明 ，冯拉俊 (1．山东建筑工程学院材料系，山东济南 250014；2．西安理工大学材料学院，陕西 西安 710048) [摘 要] 比较 了几种不同类型电镀清洗工艺的节水效果，结果表明，在镀液带出量相同及最终清洗槽浓度大 致相同的情况下，多级直流清洗比单级直流清洗节水，而多级逆流清洗又优于多级并列直流清洗 间歇逆流清洗用 水量比连续逆流清洗用水量少，从节水和回收的角度来说，间歇逆流喷淋清洗是保证清洗效果、减少水量的有效方 法。提 出了在实际生产中，实现 电镀逆流清洗闭路循环必须满足系统中的水量平衡 、镀液中溶质的平衡、降低镀液带 出量、提高末槽控制浓度及严格管理和维护等条件 [关键词] 间歇逆流清洗；闭路循环；喷淋 [中图分类号] TQ153 [文献标识码] B [文章编号] 1001一l560(2004)01—0050—03 0 前 言 q 石 J 式中 q——镀件带出液量，L／h 目前电镀行业存在许多问题，尤其是电镀废水的排放 D——镀件单位面积带出的镀液量 ，L／h 问题。据不完全统计，1999年全国工业废水排放量为 ，——每小时清洗镀件面积，dill／h 197x10 m’， 仅 电镀废 水就达 4x10 m 其中电镀车 间排放的废水主要是镀件的清洗水，而电镀废水中大部分 1．1 多级并联直流清洗 的污染物质都是由镀件表面的附着液在清洗时带入，采用 这种清洗方式采用多级直流清洗槽并联组合而成，各 不同的清洗方法所产生的废水量及浓度相差较大 级清洗 槽液浓度不 同，但进水量 相等 其总供 水量 为 镀件清洗是电镀工艺中的重要环节之 清洗质量的 Q = ，!Q 好坏对于电镀工艺的稳定性和 电镀产品的外观 、耐腐蚀性 由物料平衡计算求得n级清洗槽的供水量： 等有着重大的影响。减少清洗用水量，将会造成电镀过程 - 一 中每道工序的质量缺陷，造成镀层结合强度差、厚薄不均 、 √ ) ) 光亮性、耐腐蚀性差 、易产生锈蚀等问题，因此 ，有效的清洗 式中 p——n级清洗槽的供水量 应该是使用最少的水量而得到高质量的镀层，但是，不少电 q——镀件带出液量，L／h 镀厂为了达到了清洗质量，往往使用大量的流动水清洗，即 C——镀槽溶液浓度， L 使没有镀件，清洗槽 内的水也照常流着，造成水资源的大量 C，．——清洗槽液浓度， L 浪费，同时使电镀废水量大增，废水处理设备的负荷增大， n——清洗槽级数 经济成本增加。 通过公式 (1)对所选数据进行计算，结果见图1 在达 通过对不同类型电镀清洗工艺节水效果的分析对 比， 到同样清洗质量的前提下，增加清洗级数可以减少清洗供 在满足清洗质量的前提下，采取切实可行的清洗工艺，达到 水量 当清洗级数在 3级以上时，随着级数的增加，供水流 较好的节水效果 量的下降率却很小 ，因此，多级并联直流清洗在实际生产操 作中，由于漂洗浓度逐渐下降，过多增加级数并不经济．而 1 清洗工艺 且级数越多 ，劳动强度越大，一般采用 3级较为合适一 目前镀件清洗主要为水清洗，它是指利用水去除镀件