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制程品质改善提案 目的： 改善制程品质状况，降低制程不良率；降低品质成本，提高公司效益。 范围： 工程、制造、品管、包装 三：组织构架： 四：小组职责： 对制程品质不良统计进行分析，对产生不良现象的原因进行调查取证，并确定改善目标。 对不良现象提出改善议建和改善对策。 通过共同商议制定品质改善计划。 对制造现场员工进行品质观念培训，并对相应责任部门传达品质改善计划，执行相应的品质改善计划。 对改善计划措施过程和结果的确认，采用PDCA循环的方式不断的作持续性改善。 对改善效果的维持。 五：改善小组推行步骤： 组织成员，根据现有的不良状况确定小组成员。 根据制程不良统计决定改善主题，及制定改善目标。 采用QC七大手法共同分析不良原因，制定改善不良的措施方案，并建立达成目标的改善计划。 将相应的改善方案传达致相关部门，协助责任部门共同执行改善计划。 对改善过程做全程跟踪，对不良现象加以纠正。 对改善的效果进行确认和效果维持。 改善工作的总结和发表，对所有成员努力达成的成果采用宣传的方式给予发表。 将其改善成果与预期成果作比较，采用PDCA循环的方式不断的作持续性改善。 六：改善小组实施的评定： 评 鉴 项 目 评 鉴 基 准 得 分 备注 活 动 状 况 改善小组定期检讨状况 注意有无走上形式化之活动; 是否准时检讨及发言状况 脑力激荡法运用是否适度 10 8 6 4 2 组员合作及分工情形 合作是否真诚,分工是否尽责 10 8 6 4 2 发表会 资料是否充分,有无运用图表 5 4 3 2 1 报告、记录、申请表 有无明确记述 撰写方式是否吸引人阅读 5 4 3 2 1 有形效果 合乎组织之目标与计划 计划有无具体明确 交货是否准时 5 4 3 2 1 目标达成率 达成率高低 10 8 6 4 2 品质不良率降低 降低该项不良率之多寡 10 8 6 4 2 节省金额 效果换算金额算之 15 12 9 6 3 提案改善采用件数 该圈内改善提案采用件数 10 8 6 4 2 无形效果 工作士气是否高昂 分工合作、主动积极性 10 8 6 4 2 工作挑战心 是否自发吸收对于目标完成之新知识 5 4 3 2 1 品质意识及成本观念 是否提升品质意识及爱惜公司财产 5 4 3 2 1 改善小组号 评定日期 评语： 总分 评鉴人： 七：改善小组的权益： 对责任部门不按照品质改善计划执行而出现的品质异常（根据情节严重）有权出具《品质异常通知单》。 品质异常通知单 一.不良描述: 　 二.不良原因分析与纠正措施: 　 三.小组处理建议: 　 四.部门处理决定: 　 核 准： 审 核： 制 作： 对有效的改善方案可向公司申请改善基金，作为小组活动金费，以提高小组成员的积极性。 剪口改善计划 改善目标： 为了提高剪口工序产品质量，降低剪口不良率。上月剪口不良总数为2569PCS；制程不良为35.8%。现初步改善目标定为在原有的基础下降60%以上。 剪口工序常见品质异常及控制措施： 不良内容 主要不良原因 控制方法 备注 材料用错 未按图纸要求作业，人为失误 按照图纸要求生产，在签单时将材料要求在首件确认卡标注清楚（包括材质和料厚） 主要责任人IPQC 剪口展开错 程式有误，作业员私自更改程式 在签单时须按照图纸进行全尺寸检测、保留合格样板；对剪口签单时QC在人员安排上须安排具备相应的检测能力的人员进行，巡检时须对首件样品加以确认，对新进QC人员进展开计算的培训。 主要责任人IPQC 产品表面压印 程式排刀方式不合理。刀具带料未及时清理 对不合理的排刀方式及时要求工程更改；规范作业要求，定时对刀具和刀盘加以清理，（特别是铝料产品） 主要责任人制造 暗印方向和角度不对 剪口生产时成形刀具角度和方向装错 在装刀时，针对成形刀具的安装其角度和方向作业员应向剪口组长加以确认，首件组长确认后送检，剪口签单时暗印须由IPQC组长加以确认 责任人制造和IPQC 毛剌 刀具磨损；作业员不按要求作业。 对不良刀具加以清理和维修，对超出范围的毛剌制造应无条件加以去除，IPQC做好监督 主要责任人制造 生锈/氧化 人为失误致制程防护不当 对不良材料加以停用；在作业时须对产品做好防锈措施；产品加防锈油且产品作好闭封以防时间长后油挥发致产品生锈，IPQC作好监督 主要责任