永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法.docVIP

永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法 永磁铁氧体预烧料的加工过程实际上是碳酸钡（BaCO3）或碳酸锶（SrCO3）与铁红（Fe2O3）经过高温下的固相反应充分生成六角形的铁氧体晶粒的过程。固相反应是否完善、充分，晶粒形状是否完整，对材料的质量有很大影响。同时预烧料的优劣在铁氧体磁铁的生产中至关重要，质量差的预烧料是无法生产出高性能铁氧体磁铁。 目前我们公司生产的铁氧体预烧料有：异方性锶料、等方性普通粒料、自动车料三种。决定永磁铁氧体预烧料性能优劣主要有以下几个方面： 材料 配方 工艺手段及控制方法 一、材 料 在永磁铁氧体预烧料生产中首先要选择合适的原材料，选择时主要考虑：原料纯度、含杂质情况、原料化学活动性、颗粒度等几个方面。 1、铁红（Fe2O3）：永磁铁氧体预烧料的主料，应选择纯度＞97%以上，最好在98%以上。目前我公司使用印度铁红有98.5%、98%、97.5%、96%四种，用量最大为97.5%铁红。台湾铁红纯度98.5%、比利时铁红纯度99%。 2、碳酸钡（BaCO3）或碳酸锶（SrCO3）：永磁铁氧体预烧料的主料，纯度应大于96%。最好大于98%以上。目前我公司使用为纯度97%。 3、添加剂：在预烧时增加添加剂主要目的是为了改善材料的结构灵敏度，弥补某一特性。永磁铁氧体常用的添加剂有：SiO2、CaCO3、SrSO4等，具体作用在配方中再做介绍。 4、含杂质情况：杂质含量中二氧化硅（SiO2）含量应该在0.5%以下，最好在0.1%以下。 氯离子含量最好在0.15%以下（此杂质对铁氧体性能影响很大，直接影响产品收缩率、反应气氛，应在烧结低温部分将其挥发排除）。 5、化学活动性：就铁红、铁磷、铁矿砂三种生产永磁铁氧体原料而言，铁红的化学活动性优于其他两种。我公司目前全部使用铁红生产，另外纯度大的铁红化学活动性优于纯度小的铁红。 4、颗粒度： 原料的粒度最好在1um以下，颗粒度太大往往影响固相反应的充分发生。 5、原料密度： 原料的压密程度（密度）同样对预烧料的烧结有较大影响，密度大的铁红在混料过程中更加容易混料均匀、铁红与碳酸锶能充分接触；预烧过程中会增加铁氧体的生成比例。 二、原料配方 1、异方性锶料的主配方：碳酸锶（SrCO3）与铁红（Fe2O3），一般按摩尔比1：5.3-5.9之间。我公司目前使用摩尔比1：6，换算成原料为：154公斤碳酸锶、1000公斤铁红。 2、等方性钡料的主配方：碳酸钡（BaCO3）与铁红（Fe2O3），一般按摩尔比1：5.0-5.3之间，我公司使用摩尔比1：5.0，换算成原料为248公斤碳酸钡、1000公斤铁红。一次加杂为SiO2，比例为0.8%。 3、加杂及作用： （1）加杂的作用：有促进固相反应、助熔、防止晶粒膨胀、降低需要烧结温度、改善材料性能、增加机械强度、增加韧性等作用。 （2）加杂分一次加杂和二次加杂。一次加杂为在预烧料烧结前加入，二次加杂是在已烧结加工完成的预烧料二次加工时加入，如异方性锶料球磨工序、自动车料砂磨工序都需要进行二次加杂。 二氧化硅（SiO2）：等方性钡料中加入SiO2有降低原料需要的烧结温度，使其在较低温度下进行固相反应作用。异方性锶料中加入少量SiO2有在成型烧结时抑制晶粒膨胀、提高矫顽力的作用。一般在加入0.3%-0.8%的SiO2时，矫顽力有所增加，而Br（剩磁）有所下降。 碳酸钙（CaCO3）：碳酸钙在800℃左右开始分解，在产品烧结过程中，较低温度下碳酸钙即成熔融状态，有利于固相反应的进行，降低产品烧结所需要的温度，增加产品致密程度。当在永磁铁氧体材料中加入0.2%-1.0%的碳酸钙时，Br有一定增加，而矫顽力无明显下降。 硫酸锶（SrSO4）：分解温度在1400℃以上，在锶铁氧体一次配料时加入少量硫酸锶，其中一部分固溶在铁氧体中，形成自由能，对铁氧体的各向异性取向度有明显提高，不溶于铁氧体中的部分，成为细的分散剂，可抑制晶粒长大，提高矫顽力。实验发现，加入0.5-1.0%的硫酸锶，锶铁氧体材料的剩磁和矫顽力均有一定提高。 加杂过程对产品的性能影响是多方面的，我们加杂时提高一项性能参数往往会影响其他参数，因此加杂需要注意以下事项： 要根据不同的性能参数及工艺加工要求选择不同的杂质。 加杂应点到为止，过多往往会起到反作用。 加杂是应注意杂质纯度及其含量。 三、加工工艺及控制方法 在铁氧体生产过程中，配方决定材料性能，但配方的实现取决于生产工艺及控制方法。配方不同生产工艺