石灰岩开采技术.doc

花岗岩矿山开采技术详解——荒料。开采工作面的布置，开拓运输方式的选择，要充分考虑矿体的层理、节理、裂隙，尽量避免它们对开采的不利影响，确保大块荒料的采出。 　　由于目前的生产规模及经营管理方式，矿山目前的开采方式全为自然露天台阶式人工开采，汽车运输。 　一、花岗岩矿山开采一般分为以下几个步骤： 　　花岗岩矿山开采，首先要根据资源条件和市场需求情况来选择首采区，确定开采境界，矿山生产规模、矿山工作制度等。在综合分析自然环境、经济技术条件的基础上开展矿山开采。采矿过程可分为开拓运输、剥离和采矿。 　　1．开拓运输和装载 　　开拓运输的任务是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。花岗岩露天矿常用开拓运输方式有： 　　1)公路开拓汽车运输，这种方式灵活机动，能充分发挥装载设备的效率，是广泛采用的方式。 　　2)无沟开拓桅杆起重机吊运，这种方法无需开掘从地表至开采台阶的运输沟道，而直接由桅杆起重机装入运输设备。这种方法工程量小，投资少，但受桅杆起重机能力和工作范围的限制，灵活性差。 　　此外，还有斜坡卷扬机道开拓台车运输、公路汽车与桅杆起重机联合开拓运输等方式。 　　将荒料装上运输设备的装载设备有固定式和移运式两类。桅杆式起重机属固定式，这类设备起重高度大、起重量大，兼有装载和运输功能；履带式起重机和轮胎式起重机为移动式装载设备，这类设备机动灵活，但起重高度、起重量较小，不适于大规格荒料的装载。矿山废石的运输常用人工推车、前装机、推土机、起重机、汽车等设备。 　　2．荒料开采大致分以下几工序： 　　⑴盖层剥离：是将盖在矿石之上的浮土和非矿岩层剥去，以利于矿石开采的一道工序。目前矿山多采用人工剥离的方法，仅有部分采矿点采用推土机和轮式装载机等机械进行剥离。 　　⑵分离：是使条形块石与矿层原岩分离的第二道工序。限于现有开采规模和生产方式，矿山采荒基本上是采用人工凿眼劈裂和控制爆破两种方法。人工劈裂法是以传统的人工凿眼、打楔手工劈裂，这种方法劳动强度相对较大，效率低，但出荒率高，易于整形；控制爆破法是用手持风钻打眼，用黑 火 药或小药卷进行控制爆破。 　　⑶顶翻：是将条状块石翻倒，以利将其切割分离。顶翻的工具有多种如手动千斤顶、液压顶石机、推移气包和牵引法等。目前矿山上主要使用的是千斤顶和牵引法。 　　⑷解体分割：是将条状块石按所需的规模分割毛荒料或荒料。解体分割的方法与分离方法大致相似，主要使用的是人工打楔、凿眼劈裂和控制爆破等方法。 　　⑸整形：整形是将分割后的荒料毛坯，通过一定的加工形成符合规模的成品荒料。整形的方法有手工锤打、小型手持式钻机、手持式凿岩机，以及串珠式金刚石绳锯和整形机等。目前矿同中使用的方法主要是手工锤打和錾凿等简易方法，无机械作业。 　　⑹起吊装载：是将加工成形的荒料运装至运输工具的工序。吊装使用的工具可以是多种多样。矿山目前多使用桅杆吊，也有少数采矿点使用汽车吊、装载机和履带吊等。 　　⑺清碴：是将不成荒料的碎石运离荒料加工场的工序。 　　(二) 花岗岩矿山开采的技术要求 　　一般条件下，生产剥采比在0.3左右时，花岗岩矿的最低经济荒料率为15%～25%。 　　(1) 采矿场台阶高度采用移动式起重机时，台阶高度4～6m；采用小型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于14m；大型桅杆式起重机，台阶高度小于或等于62m。 　　分台阶坡面角一般为90°，最终坡面角视岩石稳定情况确定。 　　(2)条石宽度视开采设备性能、荒料规格及裂隙情况确定，一般为1～3m。 　　(3)工作面长度人工开采一般为5～15m；火焰切割机开采一般为15～20m。 　　最小工作平台宽度：一般为20～25m。 　　总体上看，目前矿山的采荒工作主要是处于半机械半手工式开采状态，还没有形成一定的规模，管理上还缺乏统一性和系统性，在资源利用方面缺乏的效的监督机制和制约手段等等。 水泥矿山破碎技术的节能降耗与减排为了保证国民经济的持续健康发展，和其他产业一样，水泥矿山也必须把减排、节能和降耗放在重要的位置上。 　　为矿山减排提供的破碎方式 　　1．混合破碎 　　混合破碎指水泥生产中两种原料按一定的比例送入一台破碎机进行破碎的生产工艺。常见的混合破碎有石灰石与泥灰岩、石灰石与页岩、石灰石与黏土等。其中石灰石和黏土的混合破碎是两种物性差异非常大的原料在一起的破碎，尤其是掺入塑性高、水分大的泥料时难度更大。然而这种混合破碎也带来如下的好处：在破碎过程中石灰石碎料被湿料包裹，粉尘减少，形成的碎石与湿土拌合料的黏性减小，流动性增加，减轻了溜子的堵塞，具有用胶带输送机运送和在预均化堆场中堆存和耙取的性能。若将这种黏土单独加工，不仅需要另添一套设备，且它的运输、堆存和挖取都十分困难，不乏出现已经破碎，在继后的运输、堆存过程中又重新黏结压