高温碳纤维成型的新工艺.pdfVIP

玻璃钢 2011 年第 1 期 高温碳纤维成型的新工艺 李 抒 编译 （上海玻璃钢研究院有限公司，上海201404 ） 摘 要 ® 新兴企业 RocTool 公司已经在 Cage 系统 工艺上赢得了声誉。现在 RocTool 正推出其最新补 充的 3iTech®技术，一种将感应器集成在模具中的新型感应加热工艺。Cage 系统因快速加热模具 表面而闻名，而 3iTech 集成内部感应技术则开启了加工复合材料的其他可能性，因为它能够在 20 ℃-400℃的温度下，加工包含碳纤维的热固性和热塑性材料。 对这种新型加热和冷却工艺，RocTool 的思路继续集中在两个不可分的要素上： ①电磁感应迅速加热模具； ②控制局部温度。 2001 年，当 RocTool 开始开发前卫的加热和冷却技术时，它显得有点与众不同，它试图 用加热再冷却一个模具来加工材料的优点说服塑料和复合材料部门。随后大约在 2007-2008 年，该领域有了彻底改观。现在，在主要领域内，大多数主要树脂和设备制造商们对加热和 冷却技术已经开展研发，或者制定了工序标准。 RocTool 起初并未直接选择电磁感应。公司早先试验了大量的可选方式，包括焦耳效应、 高频率和微波加热等方法。 感应相比其他所知的技术，如压缩热传递液体（水、 油、蒸汽）或筒形加热器等，是迅速加热模具最安全和最 有效的工业方案。感应可通过两种不同途径来加热一个模 具： ①Cage System®—外部感应加热线圈，对模具表面直 接加热； ® ②3iTech — 内部感应加热线圈，采用预埋在模具表面 下的钢层加热（图 1）。 ® 3iTech 工艺通过热传导利用集成在模具内部的感应器 来加热模具表面。它可以简单地定义为一个“超级”筒型加 ® 图 1 用于热压工艺的 3iTech 模具图 热器的三维网络，具有以下特征： · 36 · （1）感应器网络： ① 三维相通； ② 可延伸至相当的长度（达数平方米）； ③ 可传输高强度的电力（达数十万千瓦）； ④ 可在高温下运作（达 400 ℃以上）； （2 ）模腔的热阻是零，因为能量直接通过感应施加在包围感应器网络的模腔表面之上。 操控这种感应工艺可以对非常薄的金属层（通常为几十分之一毫米）输入高强度的电力 （每平方厘米20-30 千瓦）以启动快速可控的升温，同时限制着任何惯性效应。 1 3iTech 及其衍生技术的介绍 3iTech® 的基本原理在于创造一个埋有感应加热线圈的模腔网络（图 2 ）。利用电磁感应 加热模腔表面，使模具表面各处可以获得一个均匀的升温，从而优化所需的加热时间和能量。 模具 模腔 感应器 图2 3iTech®环路图 模腔到模具表面之间的距离，亦可称作“热辐射的弯月面”，可通过两种方法来优化：钢 的导热率和弯月面的长度。许多 3iTech® 的衍生技术和组合技术是根据那些目标工艺（RTM 、 热压、塑料注射、真空袋压、管制造）、在给定温度、加热时间和保压时间下进行加工的材 料以及所涉及部件形状的复杂性来提出的。所要求的 3iTech®配置（图 3 ）也存在差异，例 如你要在 400 ℃下加热一个模具2-10 分钟，或是在 120℃下加热 5-15 秒。同样，其效果也将 会随着模腔的形状变化（圆形或方形）以及所用感应器的形状变化（圆形、方形或长方形） 而有所不同。感应器甚至可以是弯的，通常对于铜丝而言，也可以存在实心的十字交叉部分 或是空心的以便于冷却，或任何