煤矿巷道矸石充填规划区域剩余资源全部回收可行性研究.docVIP

邢东矿巷道矸石充填规划区域剩余资源全部回收可行性研究 关键词：巷道充填开采；保护环境；呆滞资源；覆岩；完整； 地表移动变形 0 引 言 邢东矿自2001年投产始，成功实施巷道矸石充填，用矸石置换出部分呆滞资源，在国内率先解决了煤矿矸石不升井，地面不建矸石山，地面沉降变形得到控制，矿山环境得到保护。在国内引发充填“蝴蝶”效应：方式由巷式充填到壁式工作面采空区充填，介质由单一矸石充填到矸石+粉煤灰固体、（似）膏体、（超）高水等多种材料充填，操作由机械化充填向自动化高效充填递进的大好局面。不知不觉引领煤炭行业生态开采的同时，也在积极践行、构建着生态文明、环保矿山建设的新模式。 截止2011年末，矸石充填置换煤炭58.6万t。但是，邢东矿巷道矸石充填规划区仍剩余约110万t呆滞资源。显然，以牺牲该资源换取地面不建矸石山绝不是科学之举，而剩余资源的全部成功回收，才是检验邢东矿巷道矸石充填可行性的唯一标准。 工程概况 1.1 区域地质条件 邢东矿地层具有第四系冲积层厚（210~320m）、埋藏深度大（710~1250m）的特点。老顶来压明显（工作面初次来压步距20m-30m，周期来压步距10m-15m），直接顶板为浅灰砂岩，属Ⅱ级，中等稳定（f=4~6）。2#煤层直接顶底板岩性参见图1。 图1 2#煤层顶底板岩性图 2001年，邢东矿开始实施巷道充填试验研究，充填试验规划区南北平均长455m，东西平均宽680m，面积30.94万㎡。该区2#煤层走向NW29°～NE2°，倾向NE，2#煤层厚度平均4.0m。倾角10°，煤层赋存深度842m～975m。从当时地质勘探资料分析，整个规划区构造简单，煤层赋存稳定。 1.2 充填所用矸石情况 充填所用矸石为开拓岩巷工程及掘进巷道所遇构造产生的矸石，主要为砂岩及细砂岩，矸石块度一般为300mm~100mm，含矸泥约20%。当时年产松散矸石量约3.5万m3。 1.3 巷道工程布置 2003年以前，巷道掘进宽度4.5m，留设3 m煤皮（柱），全煤厚掘充，资源回收率66%；2003年之后，为控制顶板压力，避免巷道掘、充应力相互影响，保证煤皮（柱）柱整体稳定性，结合理论模拟和矿压实际观测结果，对巷道掘进顺序、宽度、间隔煤柱跨度等进一步优化，巷道掘进宽度5.0m，间隔煤柱跨度35m，交错开掘和及时充填，最终留设煤皮（柱）5m，采出率50%。掘进和充填顺序优化如图2所示。 图2 巷道掘充顺序布局优化示意图 充填开采阶段性成果 充填开采潜在空间 巷道充填效果受多种因素制约，如巷道变形、充填剩余空间、矸石松散度、粒度、含水率、巷道倾角、充填工艺、矸石密实度及密实措施等。归纳起来，充填开采潜在空间主要由巷道变形、未充填区域、待密实区域和矸石密实体四部分组成，经过实际观测、统计、分析得出在邢东矿充填规划区域地质采矿条件下其比重分别占14.4%、6.0%、23.4%、56.2%。 充填管理实施措施 为增加充填效果，保护地面受护体，实际操作过程中需特别注意，（1）降低巷道原始变形空间比重，充填巷道尽可能布置成下山俯填，坚持快掘快充；（2）降低待密实矸石潜在空间，需研究优化矸石粒级配比；（3）增加矸石有效密实体比重，需采取措施，充满充实；（4）避免相邻巷道掘进顶板应力过分集中、扰动已有巷道产生过量变形，进一步研究优化巷道布局和掘、充顺序；（5）加强综合矿压观测分析和地面移动变形监测。 阶段性充填效果检验 2.3.1 实测地表移动变形 邢东矿自2004年在地面建立了地表移动观测站，截止2011年底，累计掘充37条巷道，长度1.82万m，充填松散矸石39万m3，松散充填率72.59%。连续8年监测，地表移动呈现整体性特征，最大下沉量290mm，年平均下沉量不足30mm，地表倾斜、曲率、水平变形等指标微乎其微，地面建筑完好无损。究其原因，是巷道充填开采从源头上保证了煤层上覆岩层的完整性，这是与冒落法开采最本质的区别所在。 2.3.2 理论计算可行性对比 充填规划区域面积约27.02万㎡，已掘充8.99万㎡，煤层实际平均厚度4.3m，实测矸石松散容重1.1t/m3，密实容重1.6t/m3，矸石密实率68.75%。采用概率积分法理论计算地表移动变形极大特征值见表1。 表1 地表移动变形极大特征值 W(mm) I(mm/m) U(mm) E(mm/m) -310 0.69 -0.68 77 -85 0.23 -0.47 从表1看出，理论计算地表最大下沉量为310mm，较上述实测290mm略大，预计误差为7%，小于10%预计偏差要求。说明邢东矿实施巷道矸石充填管理到位、充填效果理想。且理论计算具有保守性，方法和参数选取较为实际，能够作为剩余资源全部回收计算的理论依据。 剩余资源全部回收可行性研究 地表移动变形量与充