A 端子压着技术及检验控制.pdfVIP

日 期 ： 2005.01.03 端子壓著技術及檢驗控制 頁 次 ： 1 of 1 1. 目的： 為提供可接受的終端壓著提供通常的規則。在端子壓著中，沖壓模安裝是保證壓 著品質的關鍵因素。壓著過程中，壓著高度、導體刷、喇叭口、衝料尾、剝皮長 度和絕緣體位置等屬性必需得到確認。這其中任何一個或多個屬性變化都將降低 拉力標準。因為各種屬性互相影響所以要建立各自的可接受變化范圍會很困難。 因此有必要對機器作多次的調整直到安裝到最佳狀態，並在端子壓著制程中使用 SPC 製程統計手段降低不良率。 2.端子壓著技術簡述： 2.1.作為一種取代線材終端焊接的發展趨勢，壓著技術在端子與線材連結之間提 供了一種相對低能損耗的高品質連結方式 。無論是使用全手工還是全自動作 業方式，沖壓模具的設計與安裝是提高壓著品質的最主要的關鍵因素。 2.2. 目前，許多OEM 公司運用制程統計管制手法來持續提高其壓著品質。終端加 工是一個復雜的過程，要保證連結品質就必須清楚這門技術所包含因素之間 的互相的關聯與可變化性，沒有完全的了解的結果是達不到預期品質。在壓 著制程中最關鍵的三個因素是︰端子，線材與沖壓模具，而此三者的每一種 特性的變化都可能影響壓著品質。 SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO., LTD. 日 期 ： 2005.01.03 端子壓著技術及檢驗控制 頁 次 ： 2 of 2 3.端子壓著定義：（端子壓著模型） 導体壓著部 絕緣体壓著部 喇叭口 3.1.定義：（參照端子壓著模型） 導體刷 3.1.1.喇叭口︰ 導體壓著高度 絕緣體位置 在端子壓著導體部邊緣為芯線形成 沖料尾 的一種錐狀突起，這種突起降低了芯 線被端子鋒利的邊緣切斷及壓傷的可能。一般規定導體壓著部喇叭口為端 子材質厚度的 1~2 倍。 3.1.2.彎曲測試︰ 一種通過彎曲線材數次來觀察絕緣體與芯線是否相對端子存在位移來檢 驗絕緣體壓著的方法。通常規定，絕緣體壓著能經受得起 10 次以內線材 向任何方向的 60~90 度彎曲。當檢驗 AWG 24 及更小的線材時請注意彎曲 時不要讓絕緣體壓著部切斷或傷及線材。 3.1.3.導體刷︰ 導體刷