外文翻译--在自轧机上用三维离散元法测定升降的布局速度和填充效果中文版.doc

在自轧机上用三维离散元法测定升降的布局、速度和填充效果 摘要 大型的回转轧机的运作所需的能量一般要超过10兆瓦。因此,优化电耗对总体经济效益和受环境影响的矿物加工厂都有重大的影响。在大多数公布的磨机模型中(例如：Morrell, S.,1996。湿滚筒式轧机的牵引功率及其与电荷力学的关系。第二部分: 模拟对轧机牵引功率的实证研究。第三部分：矿物加工的分机)105,C54-C62。Austin,L.G.,1990年。一台这样的轧机的功率与57-62台纯自磨金属采矿机的功率相等。) 升降机的设计与轧机速度相互作用和影响是不纳入填补的。最近通过积累经验表明,通过选择适当的变量组合来提高磨削效率是有可能的。然而, 尽管最近在一些工作中宣布已经使用离散元法,但基本上是限于二维。要在一台装备齐全的轧机中，通过实验方法来确定这些变量之间的相互作用是很困难的。 离散元素法和三维颗粒流(PFC3D)曾运用到了这些工作中，来模拟起重机的高度(5—25厘米)和功率牵引轧制速度（50%--90%的临界速率）和在一台直径为5米的轧机（AG）上,对比能量(焦耳 /公斤)对频率分布的正常的影响。 据发现，冲击能量的分布受升降机的数量、升降机的高度、轧制速度和磨机填充的影响。升降机设计、轧制速度和轧机填充的相互影响可以通过三维离散单元方法模拟来表示。如果知道升降机诱导应力的强度(剪切和标准)，那么升降机的耗损就可以模拟。 关键词：粉碎 研磨 模拟 离散元法 1.简介 大型的回转轧机的运作需要的能量一般要超过10兆瓦。因此,优化电耗对总体经济效益和受环境影响的矿物加工厂都有重大的影响。最近经验表明,有机会通过选择适当的轧制速度、填充和升降机设计的组合来提高研磨效率。然而，在一台装备齐全的轧机上，通过实验来确定这些变量之间的相互作用是很困难的。 离散单元法已被证实在铣削仿真和优化中是一种有用的工具。在文学方面，大量的文章宣布，在粉碎设备的仿真建模中使用离散单元法，其中大部分只限于二维。在2003年，Hlungwanietal用一台用于实验室的二维球轧机，来验证离散单元法模型的轧机的剖面和轧制速度效果。1998-2001年，在限于二维的5米球磨机中，Cleary运用离散单元法研究电荷反应和电力消耗与运行环境、轧轮几何形状以及电荷成份的关系。 在目前的研工作中, 在一台直径为5米，电荷容积在7%~20%之间的自磨机上，三维颗粒流 (PFC3D)已被用来模拟起重机的高度(5—25厘米)、牵引功率、轧制速度（50%--90%的临界速率）和在一台直径为5米的自磨机（AG）上,对比能量(焦耳 /公斤)的频率分布的正常的影响与一个面粉厂负责量的7％至20％不等。在Julius Kruttschnitt矿物研究中心,这种基于三维颗粒流研究的趋势将纳入开发一种新的滚轧机模型中。 离散单元模拟 三维颗粒流代码模拟的是有可能被不可变形屏蔽物封闭在一个有限容积中的粒子的运行状况的模拟。每个计算步骤包括粒子牛顿运动定律的运用，每个联系的位移和不断更新的屏蔽物的位置。 三维颗粒流代码的模拟使用的是单个微粒可以假设被视为刚体的微粒。在接触时，硬颗粒允许重叠。重叠量与接触力密切相关，但与粒子大小关系不大。 在接触时,这种材料行为是运用一个线性接触模型模拟的。两球或一球与分解物之间的接触力矢量是由标准部件和剪切部件组成的。标准接触力矢量通过公式F n= Kn × Un × ni计算出来。在这个公式中，F n代表标准接触力矢量；Kn代表的是在接触中的刚度；Un代表的是在法线方向时的相对接触位移；ni代表的是单位法向量。 增加的剪切力可以运用公式 △Fs= -Ks × △Us 来计算。其中，Ks代表在接触时的剪切刚度；△Us代表的是在接触时的增加的剪位移。 三维颗粒流代码包含着滑动模型。这种滑动模型是由在接触时的摩擦系数规定的,其中与主动相关的摩擦系数被视为两个接触实体的最低摩擦系数。每个接触都是为了通过计算最大允许剪切接触力（计算公式 Fs(max)= μ×|Fn|)来检查滑动的情况。其中，μ代表的是摩擦系数。 一整套完整的粒子能量状态可以通过记录各种形式的能量来检查。摩擦功被定义为所有接触中由摩擦滑动所耗散的总的累积能量 。变形的强度可以通过应变能（应变能就是假设在一个线性接触刚体模型中，所有接触的总应变储存能。）来评估的。 轧机的三维颗粒流代码由许多代表磨机衬里、升降机的分界物和代表磨机电荷的球组成的。轧机的功率可以通过合计起应用到轧轮、升降机和轧机的转动速度中的总产品和每一瞬时的总时间来计算求得。运用颗粒流代码来计算的功率涉及到了与轧机电荷有关的净功率。转动空轧机所需的功率也就是无负载功率，不能够运用三维颗粒流代码来模拟。这种无负载功率是由特殊轧机设计的效率、大小和转动速度决