外文翻译--基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理中文版.doc

附件1：外文资料翻译译文 基于注塑模具钢研磨和抛光工序的自动化表面处理 摘要本研究注塑模具钢自动研磨与抛光加工工序可能性注塑模具钢塑曲面数控加工中心这项研究已经完成了磨削刀架设计制造最佳表面研磨参数钢加工中心测定PDS5注塑模具钢材料的磨料氧化铝50毫米/分钟磨削深度2018000rpm。用优化参数表面研磨表面粗糙度可由大约1.60微米改善至0.35微米用抛光参数化抛光可以进一步改善表面粗糙度从0.343微米至0.06微米模具曲面的测试用最佳参数表面研磨、抛光曲面表面粗糙度就2.15微米可以提高到约微米关键词自动化表面处理抛光磨削加工表面粗糙度田口方法 塑胶工程材料由于其重要特点,如耐化学腐蚀性低密度、易于制造,并已日渐取代金属部件工业应用注塑成型塑料制品一个重要注塑模具的表面质量是的本质要求,因为它直接影响了塑胶产品的外观加工工如研磨、抛光常用改善表面光洁度研磨工具(轮子)的安装已广泛用于传统模具产业自动化表面研磨加工工具几何模型[1]中介绍自动化表面处理研磨工具[2]中得到示范开发磨磨深度砂轮、研磨材料特性如磨料粒度是球形研磨中参数球面研磨过程示意图注塑模具钢的球面研磨优化参数尚未在文献依据近年来已进行了一些研究确定球抛光工艺最优参数(图球抛光过程示意图比如发现, 用碳化钨球滚工件表面塑性变形减少,从而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲劳[3,4,5,6]。抛光的的过程加工中心[3,4]车床5,6]共同完成的。对表面粗糙度有重大影响抛光主要球或滚子材料抛光抛光速度润滑、抛光注塑模具钢PDS5表面抛光的参数优化分别结合油脂润滑剂碳化钨球抛光速度200毫米/分钟40微米[7]。采用最佳参数为2.5微米通过抛光表面粗糙度改善大致为40%至90%[37]。 此项研究的目的是发展模具球形研磨球面抛光工序注塑模具曲面加工中心完成表面光洁度球研磨与球抛光自动化流程工序我们开始自行设计和制造的球面研磨工具及加工中心对装置利用田口正交法确定了表面球研磨最佳参数选择田口L18型矩阵实验相应四个因素和三个层次最佳参数进行表面球研磨则适用于一个曲面表面光洁度注塑模具为改善表面粗糙, 利用最佳球抛光参打磨自动球面研磨抛光工序流程图实施过程中可能出现的曲面球研磨,研磨球加工中心Z轴球面研磨工具的安装及调整装置设计图球研磨工具及其调整装置所示电动磨床展开两个可调支撑螺丝刀架磨床的圆锥槽线配合拥有磨床球接轨,两个可调支撑螺丝被收紧对准部件可以拆除球中心坐标偏差约5微米, 这是衡量一个数控坐标测量机机械振动是螺旋弹簧吸收球形研磨球抛光工具球面研磨工具的图片.球抛光工具图片所示球面磨削加工和抛光加工主轴球锁机制锁利用矩阵实验田口正交确定参数[8]。为了配合上述球面研磨参数该材料磨料球(直径10毫米)研磨电气磨床被四个因素(参数)指定为实验因素和水平三个层次()的因素了数字1、2、3挑选三类磨料即碳化硅()，白色氧化铝(Al2O3,WA)粉红氧化铝(Al2O3,PA)研究三个数值的每个因素选定L18型正交矩阵进行实验四三级因素的球形研磨过程工程设计问题可以分为较小类型象征性最好类型大类型目标类型等[8]信噪比(/N)的比值作为目标函数优化产品或工艺设计表面粗糙度值经适当组合磨削参数应小于原来的表面因此,球面研磨过程小信噪比/N）、η,按下列公式定义[8]: =?10 log （平方等于质量特性) =?10 log——不同噪声条件下观察质量特性实验从每L18型正交实验信噪比/N）数据计算运用差异分析技术(变异)和歼比检验每一个因素[8]优化问题更是尽量η最大而定各级η选择最大化将η因素有重大影响最优条件可研磨球待定这项研究使用的材料是PDS5工具钢(相当于艾西塑胶模具)[9]常用大型注塑模具产品在国内汽车零件该材料的硬3(HS46) [9]。 具体好处之一是由于特殊的热处理前处理模具可直接用于未经进一步加工工序这一材料加工的设计和制造,使们可以安装在底盘测PDS5试样的加工后装在大底盘三加工中心进行了铣钢铁公司(中压型三号)配备FANUC-18M公司数控控制器(0.99型)[10]hommelwerket 4000设备测量前加工表面粗糙度可达到1.6微米图6试验球面磨削加工设置一个由Renishaw公司视频触摸触发探头加工中心测量确定和原协调数控代码所需要的磨球路径PowerMILL软件产这些代码经RS232串口界面可以传送到控制器的数控加工中心L18型表2PDS5试样表粗糙度总结了表面粗糙度RA值计算L18型用1。通过表2提供的各个数值，可以得到4中不同程度因子的平均信噪比（S/N），在图7中已用图表显示。 球面研磨工艺的目标，就是通过确定每一种因子的最佳优化程度值，来使试样光滑表层的表面粗糙度值达到最小。因为? log是一个减函数，我们应当使信噪比