AQ251淬火介质的检测及调整.pdfVIP

维普资讯 AQ251淬火介质的检测及调整 郑州邦工机械集团有限责任公司 (00 堡!叁壹～!．!垫 张建 牛智敏秦林军 我公司于 1994年 8月开始使用好富顿公司生 质、粉尘、氧化皮等不可溶物对冷却速度的影响。 产的水溶性淬火介质 AQ251，使用浓度为 lO％。 裹 1 AQ251冷却性能检测结果 主要用于我公司40Cr、42CrMo等需用油作为淬火 溶液类型及浓度 溶嵇 性能指数 介质 的调质处理 。在使用过程 中为了保证浓度不低 (％) 温度 ～ m 3加 f∞0 l4∞ ／C C 于 10％，从 1995年开始 ，每年加入 一桶 (约 ·s一 ／E ℃ ·s ／s ^ l1．4 (现用癌) 10 188 668 66 2．535 200kg)AQ251原液，保证用折光仪所测浓度在 10％ 上 1997年好富顿公司采用粘度法测浓度 12 (现用液过滤) 10 185 689 64 2．5 4 为 132％ (见表 1的序号7)，得出浓度相乘系数 L2 (新配) l0 l6o 749 43 2．54．5 为2．36。以后我们一直按系数 2．36来计算 AQ251 10 (新配) l0 l64 765 47 3 4．5 淬火介质浓度 ，两年来处理的工件很少出现淬火开 10 (将现用液稀释)l0 l90 652 69 2．53．5 裂。但 1999年初连续有 4批 ~28mm的4Ocr调质 l6．5(现用液 10 157 761 48 3 5 加人原癌后) 件有 20％～3O％淬火后开裂。针对工件开裂 问题 我们从 4个方面进行了初步分析。 13．2(现用液) 158 723 52．2 2．64．4 (1)工艺参数的选择及操作 查看仪表曲线及 注：1．序号7的测试 日期为1997年1月27日，其余均为 炉前记录，工艺参数及操作无误。 l999年 3月 10日。 (2)材质及金相 对淬裂工件分析得知，裂纹 2 一为最大冷建； 一 为最大拎逮对应 的温度 ； 蛳 为 两侧无氧化脱碳，说明开裂是在淬火冷却过程中产 300C时的挣速； 鲫、 郫、 瑚 分别为狰却至600C、 生的。金相检验无偏析、夹杂 ，说 明原材料无缺 400C、200C时所用的时问。 陷。材料化学成分也符合要求．排除了混料 、错料 ②配制新的淬火液，使其浓度与过滤后的现用 的可能性 。 液浓度相接近，比较其冷速。 (3)炉温误差 对炉中装工件的区域进行炉温 ③为了使现用液的冷速与新配的 10％的淬火 检测，偏差为 ±10℃，符合箱式炉炉温偏差要求。 液冷速接近，采用逐步加入原液的方法对现用液进 (4)淬火介质的玲速 每次处理工件时都使用 行浓度调整 ，使其冷速接近 10％新配液的冷速。 折光仪对介质浓度进行测量，每次所测浓度值均超 ④使用现用液与新配的10％AQ251分别在相 过 10％，而对介质 的真实冷速并未重视。使用便 同条件下 (同炉、同料筐、淬火工艺 820℃ × 携式冷却性能检测仪对 AQ251的冷却性能进行检