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基于Defrom的高锰钢钻削加工仿真 口 王慧东 (大连交通大学机械工程学院辽宁·大连11602s) 锰钢的加工过程，获得了连续切屑、钻削力和扭矩等数据。为使用有限元方法研究高锰钢切削加工提供了重要的理 论依据。 关键词：高锰钢有限元钻削 DEFORH 中图分类号：TQl53 中图分类号：A 文章编码：1007—3973(2009)07--098-02 1 引言 型： 高锰钢在较大的冲击载荷或接触应力作用下。其表面 叮=c8．‘8m)o 迅速产生加工硬化，并有高密度位错好形变孪晶生成，形成 式中。c，n，m为材料常数。此模型适合室温下或低于再 高耐磨的表面层。从而具有很好的耐磨性。因此广泛应运予 结晶温度下的塑性变形。选择conversion选项拟合曲线。选 冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械装备中，如铁路道 仃=c矿矿岬 又、挖掘机的铲斗、破碎机锤头和衬板、坦克的履带板等。 方程。设置适合高锰钢材料的模型参数c：763，n=O．17， 高锰钢的原始硬度并不高，但其抗拉强度较高(约为45 y=0。拟合后的方程为： 钢的2倍)，塑性很大(约为45钢的4倍)，韧性也特别高 盂--7638枷7≯ (约为45钢的8倍)。高锰钢的这些力学物理性能，决定了 需要注意的是。输入的数据和设置的参数都会影响拟 它是一种很难加工的材料。通过试验研究高锰钢。研究周期 合曲线的质量。 长，刀具材料耗费严重。试验成本高。而有限元方法作为试 选择yon 验方法的有效补充，能够动态模拟金属切削加工过程，有助 于理解材料去除过程中发生的物理现象。对正确选择刀具 (thermalexpansion)、导热系数(thermalconductivity)、热容 材料，优化刀具几何形状，降低研究成本等有很大的帮助， (heat∞pac畸)等参数。最后将生成的材料模型保存为k文 所以被广泛使用。 件。以便在以后使用时可以方便调用。 2．2建立麻花钻和工件实体模型。 本文使用DEFORM一3D塑性成形有限元软件建立高锰 钢材料的有限元模型，动态模拟高锰钢的钻削加工过程，获 由于钻削过程复杂，所以仿真钻削的计算量特别大，为 得了连续切屑、钻削力和扭矩等数据。为进一步使用有限元 了减小问题的规模。应尽量减小工件的尺寸。本文使用 方法研究高锰钢切削加工打下了基础。 DEFORM提供的工具模块建立麻花钻和工件的实体模型。 2用DEFORM-3D软件分析膏锰钢钻削加工 该模块基于麻花钻的韧磨原垂114]。由砂轮绕轴回转形成磨 2．1建立高锰钢材料的有限元模型 削锥。钻轴与锥轴并不相交，在磨削锥坐标系方向上有一个 建立新的材料模型时，需要输入材料的本构方程，杨氏 距离S。为了控制钻尖在锥面上的位置，还必须确定钻轴和 模量，泊松比。热胀系数，热容等参数。其中材料的本构关系 锥轴的投影夹角及钻尖到锥顶方向的距离。 是影响模拟结果的最重要的因素．它描述了材料成形过程 2．3网格划分 的基本信息，表明加工过程中变形应力参数之间的数量依 在模拟金属切削过程中，DEFORM系统会随着材料和 赖关系，既流动应力与应变、应变速率、温度之间的关系。准 网格扭曲而产生几十甚至上百次的自适应网格划分。新的 确描述某一材料的本构关系，目前还难以做到。因此，根据 网格质量取决于设置的网格参数。我们可以设置最大和最 材料的流动应力关系曲线特征。合理选用经验方程作岁，材 小单元的尺寸．以及网格重划分的规则。对于钻削，工件网 格的最小单元尺寸设为大约每齿进给量的相同，这样可以 料模型仍然不失为一