外文翻译--轧制过程中的热传递外文.doc

译文 轧制过程中的热传递 热带轧制的温度变化 板坯再加热到所要求的温度后进行轧制。一个典型的热带轧制工艺包括以下几个主要步骤： 板坯轧制前用高压水除鳞系统除鳞，有时采用立辊轧机同时除鳞。 粗轧成19～40mm后的中间料。粗轧过程通常伴随立辊和道次间的除鳞操作。 将中间料从粗轧机运至安装在精轧机前的飞剪处。飞剪用来剪切料头和料尾。 中间料在进精轧机组前的除鳞。 精轧至所要求的厚度。机架间可能进行除鳞，有时也可能进行带钢冷却。 轧材在输出辊道上的空冷和水冷。 轧材的卷取。 在轧制工艺过程中，轧件向其周围物质进行各种热传递。一些损失的热量由轧件变形所产生的热予以弥补。 热带轧制过程中，轧件温度降低和升高的主要因素通常可以区分如下： 热辐射引起的温降。 热对流引起的温降。 水冷引起的温降。 向工作辊和辊道热传递导引起的温降。 力学加工和摩擦引起的温升。 关于这些因素的分析简述如下。 热辐射引起的温降 采用两种方法进行热辐射引起的温降公式的推导。 第一种方法忽略了材料内部的温度提督，利用斯蒂芬-玻尔兹曼定律计算辐射到环境中的热量为： q=S 式中 ——辐射体的表面积，m2； q——从物体辐射的热量，J； S——斯蒂芬-玻尔兹曼常数； T——轧件在t时刻的温度，K; Ta——环境温度，K； t——时间，s； ——辐射系数。 物体损失的热量由下式给定： q= 式中 c——轧件质量热容，J/（kg·K）； Vr——辐射体的体积，m3 ——轧件的密度，kg/m3。 考虑到热平衡条件q=q及式1-1和式1-2，可以计算出温降速度ar： ar= 通常假设TaT，并简化某些方程以达到协调形式，得出辐射温度差速度公式，总结见表1-1所示。在推导这些公式时，未考虑温度对参数S、、及c的影响。不过实际上这些常数随温度的变化可能都是很大的，所以，式1-3的最终形式将取决于这些常熟选择的平均值。 辐射时间tr内的温降可以通过对微分方程几分进行计算： = 第二种计算辐射引起温降的方法考虑到沿材料厚度方向上的热传递。若z是物体内部至其表面的距离，则从傅里叶公式可得： 式中 a——轧件的热扩散率，m2/s。 微分方程1-5可以利用有限差分法进行数值求解。 这些计算的目的是要建立一个影响轧制过程轧件平均温度T和可测量的轧件表面温度T之间的关系。 热对流引起的温降 热带轧制时的对流传热与轧件周围空气的运动有关。这种运动不断地带入新的空气粒子与轧件接触。取决于该内部运动是强制的，还是自然的，将热传递区分为强制对流和自然对流。在热带轧制中通常出现后一种情形。 在计算对流引起温降时的一个重要方面是确定传热系数。该系数取决于材料温度、环境温度、材料质量热融合密度以及空气流的动态粘度及其特性，即自然、强制层流或紊流等情况。对于此关系所得出的数学描述有很大争议，实际计算不宜采用。部分研究人员一致认为，对流引起的温降应当表示为辐射引起温降的莫以分数： =（） 这里，是对流和辐射引起温降间的比率，根据不同的研究结果，其值在0.01～0.22之间变化。 水冷引起温降 若假定在轧件向冷却水传热石传导起着重要作用，就可以计算出水冷引起的温降。因此，当冷却沿轧件款度方向连续地接触其一侧表面时，通过轧件表面所传递的热量就可以用公式表示为： 式中 k——表层导热系数，W/（m·K）； ——通过轧件外表面所传递的热量，J； b——冷却水接触长度，m； ——轧件宽度，m； Tw——冷却水温度，K； tw——冷却水接触时间，s。 由轧件释放的热量由下式给定： 式中 V——冷却水所冷却的轧件体积，m3； ——水冷引起的温降，K。 根据热平衡条件 ，，式1-7和式1-8，并考虑到： tw= 式中 v——轧件速度，m/s。 和另一条件