A／O工艺处理印染废水的实践与探讨.pdfVIP

李 倩等 A／OT艺处理印染废水的实践与探讨 A／O工艺处理印染废水的实践与探讨 李 倩 仝攀瑞 同 帜 常向东 (1．西安工程大学环境与化学工程学院，陕西 西安 710048；2．陕西华润印染有限公司，陕西 咸阳 712000) 摘要 结合工程实例，简单介绍了A／O工艺的特点，分析了A／0工艺的水质、污泥脱氢酶活性、微生物等。结果发现：(1)A／O 工艺 的COD去除率可以达到 87．5 ～98．0 ，其 中水解酸化池 的贡献较大 ，COD去除率达到 50 ～78 ；ss去 除率达到 了 98 ～ 99 ；pH从进水的强碱性下 降到 7～8；只有色度的处理效果不理想 。(2)水解酸化池 中的污泥脱氢酶活性总体上 比曝气池 中的 污泥强 ；水解酸化池和曝气池中的污泥脱氢酶活性较稳定 ，且抗冲击能力较强 。(3)水解酸化池和曝气池 中的菌胶 团紧实 、边缘清 晰、沉降性能较好 。经过鉴定发现 ，水解酸化池与曝气池 中存在相 同的微生物 ，且以假单胞菌和产碱杆菌为主。 关键词 A／O工艺 水解酸化池 微生物 印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产 品在预处 m。／d，其废水A／OI艺流程见图 1。 理、染色、印花和整理过程 中所排放 的废水 ，主要来 自漂炼、轧染、退浆 、整理等工序口]。印染废水水质 随原材料 、生产品种、生产工艺、管理水平 的不 同而 有所差异。总体而言，印染废水成分复杂 、有机物含 量高、色度深 、CoD／BOD 较小 、可生化性差 ，是 国 图 1 印染废水A／O工艺流程 内外公认 的较难处理的工业废水之一。据不完全统 该企业各车间的印染废水在调节池混合降温 计 ，每年大约有 6亿～7亿 t印染废水排入环境 中[3]。 后 ，经泵提升从水解酸化池上部进水 ，但是由于进水 由此可见，印染废水也是工业废水 的排放大户之一 。 无法与下部的污泥混合 ，所以加入微量 曝气起 到搅 因此 ，对印染废水 的综合处理是迫切需要解决 的问 拌作用 ，使得泥水充分接触 。调节池中有组合填料 ， 题。绝大部分的废水处理方法都曾被用于印染废水 水解酸化池 中的 HRT为 12～15h，MLSS为 7．3～ 处理 ，但其效果都不甚理想。2O世纪 7，O年代 ，人们 9．5g／L，污泥沉降比(SV。。)约为 93 ，采用顶部溢 开始探讨A／O工艺应用于印染废水处理 ，其处理效 流出水 ，由于水解酸化池的MLSS较大 ，所以污水以 果有一定提高。 泥水混合的形式流人曝气池 。曝气池的 HRT为 8 ～ 10h，MLSS为 5．1～6．8g／L，SV3。约为 89 ，经 1 A／O工艺特点 竖流式二沉池沉降下来的污泥全部回流到水解酸化 A／O工艺中，厌氧段利用 了水解酸化阶段的水 池 ，整个 A／O工艺基本没有剩余污泥产生 。 解菌和产酸菌的作用 ，使一些难 降解 的有机物得到 从图 1可以看 出，水解酸化池并不是严格 的厌 降解，改善了废水的可生化性 ，为后续 的好氧段创造 氧段 ，它与传统理论上的水解酸化池有很大的不 同。 了有利条件。对印染废水而言 ，水解酸化水力停 留 首先 ，填料上生长的厌氧菌起到厌氧作用 ，使大分子 时间 (HRT)以 11～14h为宜[4]。同时，好氧段产生 及难生物降解 的物质转化为易于生物降解 的小分子 的剩余污泥全部 回流到厌氧段 ，厌氧段有较长 的固 物质 ，提高了印染废水的可生化性 ；其次，加入微量 体停 留时间，有利于污泥的厌氧消化 ，从而显著降低 曝气搅拌 以及 回流污泥 ，就会产生或带人好氧微生 了整个工艺的剩余活性污泥量 。 物 ，使水解酸化池