基于GMR效应的非铁磁性金属裂纹涡流检测.pdfVIP

第31卷第6期 振动、测试与诊断 v01．31No．6 2011年12月 Dec．201l Journalof Vibration。Measurement＆Diagnosis 基于GMR效应的非铁磁性金属裂纹涡流检测’ 刘英沛， 杨世锡， 于保华 (浙江大学机械工程学系及浙江省先进制造技术重点研究实验室 杭州，310027) 摘要 resistance，简称 为了补充常规电涡流检测在低频应用场合的不足，研究了基于巨磁电阻(giantmagneto GMR)效应的裂纹涡流检测技术及其系统。分析了该技术的工作原理、理论基础及制约该技术应用的影响因素，设 计制作了探头及信号处理电路，进行了探头的标定试验和非铁磁性金属材料微裂纹的检测试验。试验结果检验了 该系统对非铁磁性金属材料裂纹的检测性能，验证了理论分析的正确性及该技术用于裂纹检测的可行性。 关键词 裂纹检测 巨磁电阻效应检测系统非铁磁性金属材料涡流 TM937．1 中图分类号TGll5．28 引 言 工1 基于GMR效应的金属材料裂纹检 ’I 青 测技术 非铁磁性金属材料裂纹检测常用的方法有超声 波法、射线法和涡流检测方法。超声波法是比较成熟 在常规电涡流检测中，试样总是放在线圈中或 的探伤技术，对工件表面裂纹和内部裂纹都可检测， 者接近线圈。由线圈产生一个交变磁场，在该交变磁 但这种方法对工件外形和清洁要求较高，探头与被 场的作用下，金属试样上感应出涡流，涡流产生一个 测件之间要加耦合剂，对轴向裂纹分辨力差，小裂纹 次级磁场，它与原磁场相互作用，导致原磁场发生变 容易漏检，同时也不易实现裂纹定量检测。射线法以 化，使线圈内的磁通改变，从而使线圈的阻抗发生变 检测材料密度的变化来发现缺陷，适于检测突变性 化[1引。通过线圈阻抗的变化，判断材料中的缺陷，其 工作原理如图1所示。 的缺陷(如孔洞等)，但对渐变性缺陷(如裂纹)检测 效果差，且污染严重[1]。常规电涡流检测技术适用于 探测材料表面或近表面的缺陷。当要检测较深的缺 陷时，需要降低激励线圈的激励频率(低频)，或者加 大检测线圈直径(大探头)，前者往往导致信噪比和 场 化 灵敏度下降，后者导致探头的分辨率下降，无法检测 小裂纹[2。]。此外，它对多种缺陷都很敏感，不利于其 中一种缺陷的甄别与诊断；但由于其在检测中不需 耦合剂，在污染环境下也可检测，且对环境无污染等 优势，因此应用于工业生产或使用现场。 图1常规电涡流检测的工作原理 为了改进常规电涡流检测技术的不足，研究人 员积极采用激励线圈与检测元件相分离的探头设 试样特性(如电导率、磁导率、金属材料尺寸和 置，改进检测原理，开发先进的检测技术[5’1引。本文 缺陷等)会改变涡流的形状和分布，从而改变线圈的 研究了基于GMR效应的非铁磁性金属材料裂纹检 阻抗。此外，线圈特性(测试频率、探头的尺寸和形 测技术与系统，并构建系统原型，通过试验验证系统 状、工件与探头之间的距离)也会影响线圈阻抗的变 的检测能力。