英文资料翻译--材料的定位英文版.docVIP

第 六 章 材料的定位 因为随后的操作都是在材料上进行，为保证材料快速从模具中通过时的精度要求，有许多方法用来保证板料在模具中的定位。尽管在设计中的一些方法显示了一定程度的优越性，一般来说，在设计和制图中应以简单为主。在下面描述的大部分装置仅在下降的模具中的前后滑动中起单方面的作用。 在已经描述过的一些模具中显示——定位销被广泛用来作为定位的方法，因为便宜它们适合用在模具中。这种定位销首先考虑的因素应该是在凹模上钻和扩孔，然后钻出定位销的适合长度，再钻到底。但这种方法对模具设计者和模具制造者造成困难，因为定位销离模具壁太近，在热处理过程中有破裂的危险性。 如B图所示把定位销后移，使凹模和销孔的距离增大，这样有利于防止发生破裂。尽管这种和装置销钉的办法增加的一点额外的费用，但在设计中包含这种预防措施是非常重要的。因为一副坏的模具将会使任何一副模具的最终费用提高几百倍。 在C图中使用了一种具有更大头部的定位销钉，这种定位销离凹模孔更远。在一些零件中，定位销以拉的形式使材料定位而不是推的形式来定位材料。在这种情况下，定位销在上表面形成一个角度使板料能够很容易地滑过定位销——在凹模表面的镗孔使定位销的边缘部分不会形成阻碍——板料在定位销上下移动。这样反方向轻微的向后拉动使得模具上的孔能够与定位销孔配合，从而准确使板料定位。在这些例子中模具制造工人很仔细地钻和镗销钉孔，然后校正测定定位销的头部直径。从长远观点来看，这比镗削加工定位销孔来匹配定位销更快和更便宜，因为在孔中心偏离上下0.5mm的偏差意味着模具钳工能担任此工作而且不会因为这简单的工作而使机器停止运行。 D图所设计的是定位装置放在正中，如图材料右边所示，材料被推来靠在尖角边，继续运动就会使材料断成相等的两部分。许多设计者都喜欢用这种方法。如果这种方法用在那种连续工作的靠导尺导向且有凹槽的片材，那么这两块板材就有可能被夹住，直到操作工把它从模具中拿出，因此使用这种方法必须小心。 最后一种设计，如E图所示，有头部的定位销固定在卸料板上，这种设计在第三章的例22中已经被使用过。在使用这种定位销前有许多方面是必须考虑的，特别是合金较薄局部有较长的情况，因为只有板材做成5mm厚的时候，材料在进料过程中才能够轻微弯曲并且不碰到头部，这种方法除用在上面的例子外广泛地用于冲模中，着给定位板料提供了一条思路，而且凹模上制造的斜度不会使它与板料分离后下落时发生干涉。 我们应该考虑是否有必要对定位销进行强化处理，尽管在许多例子中作为防预措施定位销的强化处理是必要的，这儿也有例外，例如一个小直径的定位销，厚的板料金属因为弯曲而不能进行热处理的情况。在没有被强化的状态下工作的，虽然易破坏，但随着工作的进行，比硬化处理过的定位销能发挥更好的作用。 图50所示的是另外一种定位装置，一个简单的定位销插入导尺，并被弹簧挡住。当工作台运动时板料由右送进，材料从定位销下面穿过，通过斜面使定位销复位。板料上的越过定位销时，后面材料就能够被拉到如图所示的位置，这样板料就被拉向与定位销直径垂直的方向。这种安装方法既便宜而且操作方便。 当价钱作为考虑的因素之一时，也许最便宜的定位装置应该是如图51所示，并且得到广泛应用。它靠操作工人观察材料是否穿过如图所示看得见的狭缝。因此，这里并没有真正的定位装置，由于导尺的限制，仅靠一个看得见的孔和工人的经验来操作这种结构有时是很困难的，不过，当零部件的重量受限制时，它会指定板料该放在哪里以确保板料末端适当的剪切位置。 图52和53描述了两种更先进的定位方法，两者都使用弹簧活塞来使其接触凹模而和导滑板隔开，从而保持精确的定位。和前面的例子相同，板料从右边开始进料，然后施加一个相反的拉力（如箭头所示），这样就使板料接触孔边缘防止板料继续向前运动。因普通倾向于中等尺寸的工件，如图49.E所示的那种带有包括 溶剂的销钉的定位装置是非常使用的，如果没有更大的细节问题，使用两个定位装置也是合理的。他们的设计中唯一不同的就是与金属相接触的表面为相反方向。 在图54所示的从板料的一旁切下一部分的方法已在图23中讲过，因为是单工序模，这当然与从一个方向通过的金属相关——本例所描述的就是一个很好的方法。刻一个大约3mm宽的板是足够的，它的长度相当于一系列板料的最高高度。要想获得准确的定位，要么如图23所示所示那样把刻有V形痕的条料与模具表面紧紧相靠，要么如图54那样延伸一部分凸模，凸模上的凸出部位不会从凹模里升起。这样将材料向前运动碰到这个凸出物并当下降的凸模开始工作时板料就停止下来，然后继续向前运动到图上标出的位置进行另一次定位。 假设板料足够宽，用如图55所示的那种V形凹槽来定位板料是非常有用的途径，在这种情况下可以连续运动。 如前所示，尽管同样使用销，但因为制造有第一个插入物，第一定位装置就