PLC在原料气压缩机设备改造中的应用.pdfVIP

2011年第l7期 科技离向导 ◇科技论坛◇ PLC在原料气压缩机设备改造中的应用 刘江仙 (浙江天际互感器有限公司 浙江 江山 324123) 摘【 要】通过对设备的技术改造，提高设备的正常运行和升级，是企业发展的必由之路。我厂原料气压缩机由于设备陈旧、使用环境恶劣， 电气控制故障较频繁 ，导致经常影响正常生产，因此需要对其进行技术改造。通过采用PLC可编程控制器对该设备控制系统进行技术改造后。 设备的故障率明显降低，提高了生产效率，取得良好的经济效益。 【关键词】PLc；技术改造；可编程控制器；控制与保护 0．前言 KT线圈得电，为电动机M正常运转准备。 早期的生产机械包括生产流水线的自动控制系统基本上都是采 ⑦全压运转 用我们所熟悉的继电器、接触器按～定的控制逻辑关系通过导线连接 当M转速上升到一定值时，KT延时结束，KT(I-7)闭合，KA线圈 成控制装置。它具有简单易懂 ，使用方便，价格低廉，在一定范围内能 得电： 满足控制要求的特点．因而在工业控制领域中得到广泛应用．并在一 KA(3-5)分断一KM1线圈失电一KM1辅助触头全部复位。KM1 定时间内占据着主导地位。但继电器控制系统具有明显的缺点：由于 主触头分断—+，rM切除；KA(1-7)闭合 自锁；KA(1-9)闭合一KM2线圈 其固有的固定接线方式．使得每一次改型都直接导致继电器控制装置 得电，KM2两对常闭辅助触头分断。解除TM的星形接法，KM2主触 需要重新设计线路并连接安装：采用有触点的开关动作 ，工作频率低， 头闭合一电机M全压运转，KM2 (13—21)闭合，指示灯HL3亮 ；KA 触点易损坏，可靠性差 。另外它的控制速度慢，控制精度也低。为了适 (13—15)分断一指示灯HL1、HL2熄灭。 应安全、自动化、节能、经济等生产的需要 ，必需对老型号机电设备进 图中原料气压缩机KS为油压联锁， 为冷却水压联锁，Kyd为 行控制系统改造，而PLC(可编程控制器)作为一种先进的“柔性”控制 进气压力联锁均通过现场仪表测量后 ，延时动作中间继电器 ，进行联 系统来取代传统的继电器控制系统是 目前最好的一种改造方案 锁保护。 本文简单介绍了原料气压缩机的电气原理．针对该设备存在的控 2．2输入 ／输出点计算及PLC选择 制问题进行了分析．利用PLC(可编程控制器)对老设备的控制系统进 根据功能的要求 。输入有：HK切换开关 。对应PLC点为X0；SB1 行改造 ，使设备运行故障率得蓟降低 ，可靠性得至Ⅱ提高，抗干扰能力加 紧停按钮，对应PLC点为X1；SB2停止按钮，对应 PLC点为 x2；SB3 强 ，生产更安全 。 起动按钮，对应PLC点为X3；SB4运行按钮，对应PLC点为x4；DJ电 1．存在的问题 流继电器，对应PLC点为x5；Ks水压电接表，对应PLC点为x6；Kq 我公司使用的03C0201MB型原料气压缩机为M一61／8．5—22型， 气压电接表，对应PLC点为x7；Kyd油压低电接表，对应PLfi点为 是一种 四列一级压缩的M型对称平衡压缩机 ．其控制方式采用继电 XIO；Kyg油压高电接表，对应PLC点为X11；HR热继电器，对应PLC 接触器控制方式。压缩机由于所处的工作环境比较恶劣，特别在高温 点为X12。输出有：K1起动继电器。对应PLC点为YO；l(2运行继电 的夏季，环境温度可以达到60℃以上，这对接触器、电控屏等一系列电 器．对应PLC点为Y1。 气元件的危害是致命的 目前原料气压缩机电控屏使用的都是进口或 所以输入输出共有 12点。其中输出有2点。且输出点的电压应可 者国产的塑壳接触器。其整体为塑料结构。产品使用的环境温度是一 接220V．功率大于 150W 的负载即可．我们选用 日本三菱公司生产的 5-+