RH浸渍管浇注料侵蚀机理的研究.pdfVIP

第33卷第3期 武汉科技大学学报 V01．33，No．3 2010年6月 ofWuhan ofScienceand Journal University Technology Jun．2010 RH浸渍管浇注料侵蚀机理的研究 陆彩云1’2，陈敏1，孙中强2，于景坤1 (1．东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳，110004；2。东北大学冶金技术研究所有限公司，辽宁沈阳，110004) 摘要：根据相平衡原理和热力学理论。对RH浸溃管浇注料各组元间、熔渣各组元问以及浇注料与熔渣间的 化学反应进行了热力学分析。结果表明。Si()：微粉和rAl20。微粉对RH浸渍管浇注料使用性能的影响均 具有两面性，应适当控制其添加量，并减少水泥结合剂的添加量；RH熔渣组分间发生化学反应。使得熔渣黏 度发生变化，当熔渣黏度增大时，浸渍管出现黏渣现象，当大量低熔点物相产生时，熔渣黏度降低，浸渍管易受 到熔渣的渗透和侵蚀；RH熔渣与浸渍管浇注料基体相互作用，产生低熔点物相，使浸渍管产生溶蚀，而高熔 点物相黏结在浸渍管表面形成黏渣。 关键词：RH浸渍管；A1203-MgO浇注料；热力学分析；侵蚀机理 中图分类号：TF06文献标志码iA 文章编号：1674—3644(2010)03—0251—04 熔渣在炉外精炼过程中起到了重要的作用， 形成大量气泡，钢液内的气体向气泡内扩散，体积 熔渣的结构决定着熔渣的物理化学性质，而熔渣 成百倍地增大，导致钢液以5m／s的速度向真空 的物理化学性质又影响着炼钢的化学反应平衡及 600--一1670 室内喷去L5]。精炼钢水温度一般为1 反应速率。但熔渣对炼钢过程也有不利影响，其 ℃，每次精炼时间为10～15rain。RH浸渍管反 主要表现在：侵蚀耐火材料，降低炉衬寿命，特别 复由常温升至精炼温度，然后又经历冷却过程，其 是低碱度熔渣对炉衬的侵蚀更为严重H。2]。 间承受着巨大温差的冲击，并使材料内部产生较 RH精炼是一种包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷 大应力。这种间歇式操作带来强烈的热震破坏和 粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能的炉 钢液侵蚀，导致RH浸渍管耐火材料的使用寿命 外精炼技术[3]。研究表明，RH浸渍管的使用条 较低，尤其是浸渍管外衬浇注料[6]。 件十分苛刻[4]，浸渍管大多因为浇注料的结构剥 1．2 RH浸渍管的浇注料 落和侵蚀而损毁。为此，本文根据相平衡原理和 新一代RH浸渍管用耐火材料是以低水泥、 热力学理论，研究RH浸渍管浇注料的侵蚀机 超低水泥为结合剂的优质Al。O。一MgO浇注料。 理，以期为实际生产提供参考。 这种材料除具有一般浇注料所拥有的整体性好、 1 RH浸渍管工作原理及其浇注料 抗剥落性强等优点外，还具有热震稳定性好、抗侵 蚀性强等特点，可以提高窑炉的使用寿命，增加气 1．1 RH浸渍管的工作原理 密性，提高加热速度。 RH装置由配有浸渍管(上升管和下降管)的 真空室和排气系统组成。浸渍管是RH精炼炉 2 RH浸渍管浇注料与熔渣化学反 的重要部分，其内管一般用尺寸精确的镁铬砖砌 应的热力学分析 筑，镁铬砖和钢结构间用自流料填充，钢结构外焊 有锚固件，并浇注刚玉质耐火材料加以保护。