SiO2纳米微粒／达克罗涂层的电镜观察.pdfVIP

维普资讯 电子显微学报 J．Chin．Electr．Microsc．Soc 25(增 刊)：73—74 2006年 73 SiO2纳米微粒 ／达克罗涂层的电镜观察 郑秋红 ，李小红，郭新勇 ，吴志 申 (河南大学特种功能材料重点实验室，开封 475001) 达克罗 (Dacromet)技术是 由片状锌 粉、铝粉 、含 2 结果分析 铬的金属盐及粘结剂组成的涂液涂覆于零件表面， 图 1是达克罗涂层 中的片状锌铝粉的形貌像 ， 经烧结而形成的一种全新结构和性能的防护层。达 片状直径大于 lO／．tm，这种片状锌铝粉是用于水性分 克罗工艺无公害，外观呈银灰色 ，有 良好的装饰效 散涂层的最佳材料 。图2是含有纳米微粒的片状锌 果；同时 ，不受工件形状限制，有较高的渗透性 ，与基 铝粉涂层的形貌 图，与图 1比较 ，可见 ，添加纳米微 底附着力强 ，具有优异 的耐候性和耐腐蚀性 。达克 粒后的涂层较致密 、均匀。图3是添加纳米微粒片 罗涂层的高抗腐蚀性和高耐热性使得其在重防腐领 状锌铝粉涂层的一组元素面分布 图，从硅的元素分 域得到广泛的应用，涂层无氢脆现象 ，特别适合于高 布图可知 ，SiO 纳米微粒在涂层 中的分散性较好 ，只 强度零件和弹簧 。但达克罗涂层本身也存在一 有少量的团聚 ，这对增加涂层的微观结构性能具有 些缺点 ，如固化温度偏高 、硬度较低 、耐划伤性和耐 重要意义。由于涂层中纳米微粒 的小尺寸效应 ，所 磨性差等。本实验将纳米 SiO 加入到达克罗涂层 以与基体界面粘结作用加强 ，颗粒分布均匀 ，使得涂 中，利用纳米微粒的特性 ，提高了涂层的耐磨性和耐 层受力时有利于应力传递，阻止外界对基体的割裂 腐蚀性 ，同时还保持了涂层原有的优点 。 作用 ；同时 ，纳米微粒的粒径小 ，涂层致密，微孑L少 ， 1 实验部分 当受到液固两相流冲击时，能量可 以均匀地分散在 1．1 样品制备 各个颗粒上 ，不致片层脱落，造成蚀坑 ；另一方面 ，涂 将0．5wt．％纳米 SiO，微粒分散于达克罗溶液 层致密空隙小 ，增长了离子的扩散通道 ，缩小了扩散 的B组分中，再将 A、B组分按 1：1．5(重量比)混合， 面积 ，延缓了腐蚀介质渗透到金属表面的速度 ，提高 胶体磨中分散 lOmin，使得纳米二氧化硅可 以充分 了耐腐蚀性。 分散 ，搅拌 1h，待溶液充分混合均匀 ，在不低于 30~C 3 结论 时缓慢加入 c组分 ，搅拌 18h，即得到成品纳米达克 SiO 纳米微粒 的加入提高了涂层 的致密性 ，增 罗溶液，将涂料刷涂 于铁片上 ，80℃下预热 lOmin， 加 了达克罗涂层的耐腐蚀性 ，同时 ，由于纳米微粒的 300℃下固化 15min，得复合涂层 。每次涂覆 、烘烤得 自润滑作用 ，可以提高涂层的耐磨性。 到的涂层厚度不超过 3ktm，该试验涂层涂覆 、烘烤 2 参考文献： 遍 。 [1] HeringerHK．Dacromet—anewprotectionforfasteners[J]． 1．2 电镜观察 ProductFinishing，1977，(5)：29． 分别将 未加纳米微粒涂层 的试样和含有纳米