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基于有限元的切削加工仿真及残余应力分析.pdf
工具技术
基于有限元的切削加工仿真及残余应力分析
王永胜,胡青春
华南理工大学
摘要:基于热弹甥性有限元理论在DEFORM3D软件中建寺正交切削加工有限元模型。建模过程中考虑了工件
材料本构关系、局部网格自动重划分、刀屑摩擦、切屑分离等影响切削仿真的关键因素,分析r切削过程中工件等
效应力的分布。对1=件在不同切削速度下的残余应力进行分析和比较,得出两者之间的定性影响关系。
关键词:热弹塑性;有限元;残余应力;切削速度
中图分类号:TG506 文献标志码:A
Finite
SimulationandResidualStress Basedon Element
Machining Analysis
WangYongsheng,HuQingchun
Abstract:BasedOil finiteelementmodelof WasestablishedinDE-
FEM,the
thenno-elastic—plastic orthogonalcutting
FORM3D factors the simulationsuchasconstitutiverelationof automatic
codes.Keyaffectingcutting workpiece,localremeshing,
thecriterionof andthefriction tooland Were the of
between considered
chipseparation chip duringprocessmodeling.Theequiva.
1entsl瞄sdistributionof the waftstudied.The rehfion and
workpieceduringcuttingprocess qualitativek蚋∞明cuttingspeed
residualstresswasobtainedafterresidual砷陀鹪fromdifferent hadbeen and
workpiece cuttingsp,Ⅺa analysedc0啪p盯ed.
element;residualstress;cuttingspeed
Keywords:thenno-elastic-plastic;finite
即为塑性变形能产生的热源率,可以用下式表示
1引言
(2)
金属切削加工是热力耦合的高度非线性问题。
切削加工后已加工表面的残余拉应力会降低零件的 式中,kp为塑性变形功转化为热能的比率,一般可取
疲劳强度,有时甚至会使零件的已加工表面产生微 O.9一O.95,其余则消耗在材料的微观变化方面;孑
裂纹;而残余压应力有时却能提高零件的疲劳强度。
为等效应力;;为等效应变速率;J为热功当量系数。
由于一个零件各部分的残余应力分布不均,会使其
工件材料的弹塑性本构关系通过Prandtl—
发生变形,影响形
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