一种电加热型热压机发热管引线方式的改进(论文).docVIP

一种电加热型热压机发热管引线方式的改进 康养科 背景技术 电加热式热压机比较温油式和蒸汽锅炉式具有干净无污染、一次投资少的优点，受到许多用户的青睐。所谓电加热就是给各个热板内部均匀分布许多发热管，在热板的两侧将这些发热管每相邻的三只分为一组，共划分为多组。左右两边各有一组为边缘加热，其余为中心加热，各有一只热电偶对其温度进行检测，然后分别控温。对于中心发热管，先将这些组中相同的相线并接起来，再引出至三相加热电源。为了保证每个板面加热均匀，发热管要求尽量密布。同时为了避免因三相电源不平衡甚至缺相可能造成的热板温度偏差，故将加热极按照A-B-C三相循环顺序排布。为了实现控温的灵敏性，热板不可能过厚，通常为45--50毫米。这意味着热板端部的接线空间十分有限，通常用耐高温绝缘导线直接连接同相电极，连线示意图见图1。如果引线长度过短，会与相邻的加热接线柱相碰。由于导线长期工作在接近200度的高温下，尤其在加工碳纤维制品，如碳毡、碳布时，随着温度的上升，其中的树脂会分解，产生有害气体，对导线产生腐蚀。久而久之，导线的绝缘强度会下降，势必造成相间短路。另外，由于空间狭小，导线密集交错，对发热管是否正常工作的在线电流检测变得相当困难。 图2为改进后方案，同相之间不用耐高温线直连，而是先将这数组划分为对半数量的小组，譬如共有8组，可先按顺序划分为4个小组，1-2、3-4、5-6、7-8分别为一个小组。用适当的铜排将相邻两组中的同相端相接，然后再用高温绝缘软线将同相铜排短接起来，最后引出至加热电源端。与以前不同的是三相相序排列的变化，按照A-B-C-C-B-A,循环排布。当缺相时，热板的温度均匀度比以前按照A-B-C-A-B-C稍有变差，但由于在每块板的控制电路中加装有一块三相电流平衡检测继电器（是通过检测加热板N线上的电流来实现的），可对发热管断线或加热回路电源缺相进行监控和报警，因此，改用图2接法不会影响控温性能，却大大减少了短接软线的数量，使得引线更清晰，便于检修。在加热板的另一端，每一个小组的六根发热管用一根铜排全部短接在一起。再在这四组铜排之间用耐高温绝缘软线连接起来，作为公共地线引出。在必须更换发热管时，只需拆下这短接铜排从该面抽出。另外，在对应四个小组之间的空隙处，除过安装一只边缘热电偶和一只中心热电偶外，还可以留出固定盖板的孔。 由于空间所限，铜母排不允许有多层，仅能是单层敷设。 将三相加热极在同一水平平面内按照距离加热板的远近均匀分布为二层。发热管采用相同规格尺寸，但需给B相的发热管一端分别增加一个加长螺柱，见附图2的件1. 图2中，1为加长螺栓，2为B相短接铜条（4个发热管短接），3为A相/C相共用的短接铜条（2个发热管短接），4为边缘发热管中性点短接铜条（3个发热管短接），5为中心发热管短接铜条（6个发热管短接），6为中心发热管，7为边缘发热管，8为发热板。 具体实施方式 按照发热管端部螺纹规格（M6*16）设计制作加长螺栓，保证螺栓一头与发热管可靠连接，另一头为外螺纹，M6*16.螺栓总长度为35毫米，材料为Q235钢，件数8件。 准备截面为3*20的紫铜条，按照发热管螺纹规格（M6*16）和发热板上加热管安装孔距来在铜条上开孔。如果孔距为50 ，则短接2个发热管的铜条长度为80毫米，共7件；短接3个发热管的铜条长度为130毫米，共2件；短接4个发热管的铜条长度为180毫米，共4件；短接6个发热管的铜条长度为280毫米，共4件。.注意铜条四周要倒去棱角，以免高温环境下尖端放电。 按图连接好后，再在前后接线铜排外面加装保护罩，分为槽和盖两部分，槽内应先垫一层耐高温绝缘布，如黄腊管等。 说明书插图 1