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先进制造技术之干切削加工 摘要：介绍了干切削加工的概念、产生的背景；阐述了干切削加工的一些关键技术以及应用等。 关键词：概念、背景、关键技术、应用 Advanced Manufacturing Technology ——dry cutting Chen Rui Abstract: The concept and the background of dry cutting will be introduced. The paper will give an overview on the key technologies as well as applications of dry cutting. Key words: concept; background; key technologies; applications 干切削技术是对传统生产方式一个重大创新，是一种崭新清洁制造技术。干切削加工技术一种加工过程不用或微量使用切削液加工技术，一种对环境污染源头进行控制清洁环保制造工艺。它作为一种新型绿色制造技术，不仅环境污染小，而且可以省去与切削液有关装置，简化生产系统，能大幅度降低产品生产成本，时形成切屑干净清洁，便于回收处理。干切削已成为目前绿色制造工艺研究一个热点，并已经得到了成功应用。4)加工质量高，由于干切削没有冷却液对工件的急冷,工件没有微淬火现象,不会产生表面微裂纹，同时加工后的工件不会因存在残留切削液而形成腐蚀锈斑,因此提高了工件表面质量。 5)延长刀具寿命，通常认为，由于切削液的冷却与润滑作用，对提高刀具使用寿命有利。但美国密歇根技术大学进行的比较性切削试验表明,在一定的切削速度(尤其在较高速度)下,湿式切削由于冷却液加注过程中的不连续性与冷却程度的不均匀性,使刀具产生不规则的冷、热交替变化,容易使刀头产生裂纹,进而引起刀具破损,反而降低了刀具的使用寿命。而用于干切削的刀具经过特殊处理,降低了切削热的产生,耐热性也比普通刀具好,故有较理想的使用寿命。 6)高效率，由于干切削自身的特点,为了减小切削热的产生,并将切削热及时带走,延长刀具使用寿命,在机床及刀具满足条件的状况下,多采用提高切削速度的方法,从而提高了加工效率[3]。 干切削加工技术产生的背景 在金属切削加工中，常常使用切削液。切削液使我们可获得较长的刀具寿命、良好的工件表面粗糙度和尺寸精度。但是，它们的使用也带来许多不应忽视的问题，环境污染及危害工人健康特别突出。此外，使用切削液也会带来极大的经济问题。根据美国一些企业的统计，消耗在切削液和废液处理方面的费用占总成本的14％～16％，而刀具的费用只占2％～4％。为保护环境和降低生产成本，最好的办法就是不用或少用切削液，即采用所谓的干切削。它是一种涉及刀具、机床、工件、加工方式与切削参数等多方面的清洁、高效的新工艺。环境保护、“绿色产品”的呼声，促使我们重新审视切削液的应用。新型刀具的开发、工艺的不断进步，使得干切削技术的应用具备了一定的基础[4]。 干切削加工的关键技术 3.1 刀具材料 高速干切削刀具材料必须具有良好的耐热性。目前，超细颗粒的硬质合金、立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石(PCD)、陶瓷和金属陶瓷都有较高的热硬性和耐磨性，其中超细颗粒硬质合金具有较高的强度和冲击韧度，适用于制作干式钻削的钻头和铣削刀片等。金属陶瓷具有较高的硬度和耐冲击性，但热硬性较差，主要适用于工件的精加工。陶瓷可分为氧化铝基和氮化硅基两大类，具有更高的硬度和更好的化学稳定性，但强度和冲击韧度较低，适用于制作灰铸铁和钢的干式车削或铣削加工刀具。立方氮化硼硬度高，热稳定性好，可以用来加工铸铁和淬硬钢，是干式硬车削加工中理想的刀具材料，可以实现以车代磨加工。上述各类刀具材料总的特点是：具有良好的热硬性和高温稳定性，耐磨性好，且在高速干切削条件下，不会因切削液使用不连续或冷却不均而造成热淬裂。 3.2 刀具涂层 采用高速干切削，若仅使用目前已有的热稳定性好的刀具材料和优化刀具几何形状，仍不能达到很好的效果。因此，采用在刀面上涂覆隔热性好的硬涂层和具有固体润滑性能的软涂层，使刀具能承受更高的切削温度。涂层的作用一是提供了低摩擦层，以减少刀具与工件表面之间的摩擦和粘接，相当于切削液的润滑作用；二是在刀具与切屑之间起到隔热作用，抵抗切削热向刀具传播，相当于切削液的冷却作用。具有润滑性的软涂层，如MoS2/Mo、WS2/W、TaS2/Ta和WC/C等，由具有低摩擦因数的晶格双硫化合物和高温难熔金属构成。常用的硬涂层有TiN、TiCN和TiAlN，其中TiA1N硬涂层由于添加了Al元素，从而使刀具的抗氧化性能得到极大改善，涂层