化工装置设计安全诊断重点内容分析.doc

化工装置设计安全诊断重点内容分析 （2012年11月29日）去年8月份，省局制订下发的《关于开展化工装置设计安全诊断工作的意见》，确定了四个方面的诊断内容：一是工艺技术及流程，二是主要设备和管道，三是自动控制，四是重要设备设施布置。其中，第一、二项的主要内容，由于相关法规标准不同和专业水平所限，各级安监部门的日常检查和安全评价机构的安全评价不能充分辨识和确定这方面的缺陷和隐患，必须由具备了相应资质的设计单位，依据相关设计标准进行诊断；第三项内容，日常检查和安全评价虽然有所涉及但深度不够，需设计单位组织工艺、设备、自控等专业力量，深入分析查找存在的问题；第四项内容，日常检查和安全评价均应发现，但需要设计单位进行诊断补充，并对设备设施布置的合理性和整改方案进行检查确认。四个方面重点内容的具体要求如下： 一、工艺技术及流程 （一）工艺技术是否成熟、可靠，采用的新技术、新工艺是否在小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。 1、依据化工装置的工艺技术资料、安全评价报告及其他相应资料，诊断工艺技术是否有同类生产企业、是否成熟可靠2、诊断出来的新技术、新工艺，应当具有小试、中试或工业化试验的鉴定材料3、对于国内首次使用的化工工艺，承担诊断的设计单位应当会同企业组织相关专家，对工艺技术的安全可靠性进行分析，再由各市安监局组织进行安全可靠性论证。 （二）工艺流程的组成，主要包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节组成，每个环节的单元操作过程或工序组成，每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否合理并保证安全运行。 1、按照诊断范围对整套装置的工艺流程进行介绍，并逐一进行安全分析。 原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节的工艺流程组成是否齐全、合理并符合工艺安全要求。 以上各环节的单元操作过程或工序组成，包括：化工单元反应，如氧化、还原、氢化、脱氢、水解、卤化、硝化、磺化、胺化、烷基化、酯化、聚合、催化等；化工单元操作，如流体流动、液体输送、气体的压缩与输送、非均相物系的分离、传热、蒸发-结晶、蒸馏、吸收、萃取、干燥等是否齐全、合理并符合工艺安全要求。 每个单元操作过程或工序的设备构成和连接（含反应器、塔、炉、槽罐等各类设备、设施、管道、自控联锁装置、监测报警设施、泄压止逆设施、阻火设施、吸收、中和及破坏设施、惰性气体保护和置换设施等），是否齐全、合理并符合工艺安全要求。 2、根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》(安监总管三[2009]116号)的要求，分析确定生产工艺中所涉及的危险化工工艺。 3、根据《蒸馏系统安全控制指导意见》（鲁安监发[2011]140号）要求，诊断分析是否涉及蒸馏系统以及蒸馏系统的操作形式是否符合相关要求。 4、绘制工艺流程图且深度符合《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》、《化工装置工艺系统工程设计规定》、《设计条件内容深度与格式的规定》、《炼油和化工装置工艺设计原则和一般规定》等标准规范的要求。 5、整个工艺过程中所采取的安全设施应满足《危险化学品建设项目安全设施目录（试行）》（安监总危化〔2007〕225号）的要求。 （三）操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求。 1、操作方式是否符合安全操作条件要求，包括： 原料的加入方式、中间产品和最终产品的输送方式是否符合安全要求，如：涉及易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性物料的操作方式是否为密闭输送物料操作、是否为真空提料；对工艺参数起关键作用的原料、催化剂等的操作方式（滴加、分批加入等）是否安全可靠。 生产过程中加热、冷却、升温、降温、保温、升压、减压、保压、循环等操作方式是否符合工艺安全要求。 对工艺安全起关键作用的操作方式是否设置了合理的控制方式并可控。 2、工艺参数的设置是否齐全、没有遗漏，参数的量值以及相应仪表的选型、量程是否符合工艺安全要求。 3、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）的选择及其量值的确定是否正确，控制点是否符合工艺要求，是否具备必要的检测控制手段。 （四）各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向、步骤等是否符合工艺安全要求，禁忌物料的使用是否安全。 1、各生产物料所流经工艺设备的顺序、去向，包括原料加注顺序，中间产品、产品在各设备、管道间的流动顺序，循环使用以及再分配物料的去向等是否正确、符合工艺安全要求。 2、生产物料经过的所有单元操作步骤、各单元的组成步骤、单个设备的步骤是否符合工艺安全要求。 3、生产过程中禁忌物料（尤其是相遇后发生化学反应生成危险物质的禁忌物料）是否存在相遇的工艺操作方式或管