卷取温度控制模型的优化.pdfVIP

维普资讯 第 l6卷第 4期 武汉工程职业技术学院学报 V01．16N0．4 2004年 l2月 JournalofWuhanEngineeringlnstitttre Dec．20o4 卷取温度控制模型的优化 杨 澄 (武钢热轧带钢厂 武汉：430083) 摘 要 本文对 CT控制模型进行了介绍，然后指 出其存在的问题，并根据存在的问题对模型进行 了优化 ，取得 了较好的效果。 关键词 卷取温度 CT模型 优化 移植 中图分类号：TG335．1l 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—3524(2004)04—0013—05 对于热轧产品来说，性能是十分重要的质量指标 ，根据大量的理论分析和实际检测表明卷取温度对带钢 的性能有很大的影响；因而优化卷取温度控制模型、改进卷取温度控制方法就成为重要的课题 。 层流冷却系统概述 1．1 概述 在热轧带钢的生产过程中，热连轧机轧制后的冷却制度及卷取温度对带钢的质量有着密切的关系。通 常终轧温度都在 780～990~C，卷取温度在 450～700~C，带钢在 G—TBL上运行 的时间一般只有 30～70s。 卷取温度控制CTC的目的就是使带钢的温度在 100多米的G—TBL上由终轧温度迅速降到卷取 目标温 度 。 1．2 层流冷却系统 的组成 上部冷却喷嘴系统：分为 60段，2×60根集管，每 4段为一套冷却水装置 ，共有 15套，压力 1．5kg／cm。。 下部冷却喷嘴系统 ：分为 60段 ，4×60根集管，共有 15套冷却水装置．在控制中以冷却水段为单位，也 就是上下部各 6O段水管。 侧喷冷却系统：分布在辊子两端，共分 9段 ，为 1ss，2ss，……9ss，其 中 2ss和 9ss为压力 4~7kg／cm 的 气喷，其余为 3kg／cm。的水喷。 G—TBL辊子冷却系统共分为 6段进行控制 ，1RC~6RC，水压为 3kg／cm。。 1．3 层流冷却系统 的作用 对层流冷却系统，要求冷却水系统保证一定的压力、流量稳定 ，以减少层流冷却控制的变化因素。 (1)上 、下部冷却水用于将带钢 的温度 由终轧温度降到卷取温度 。 (2)侧喷的作用是冲刷带钢表面冷却水 ，使钢板表面的水不断更新 ，以加强冷却效果；特别要注意的是 离温度计最近的一个水压侧喷的角度，要有利于将水冲净，保证 CT测量的准确性。精轧出口、卷取人 口两 个温度计前各有一个空气侧喷 ，主要是为了喷散雾气，以免带钢表面水流 向温度计影响测量视野 。 (3)G—TBL冷却系统对带钢冷却 的影响也是较大的，特别是薄材 ，作用更 明显 。 2 卷取温度控制模型简介 2．1 CTC控制方案 收稿 日期 ：2004—08—28 作者简介：杨 澄，男 (1969～)，武钢热轧带钢厂热轧车间工程师． 维普资讯 14 武汉工程职业技术学院学报 2．1．1 前段冷却 用途：用于带钢厚度在 1．7rnm 以上的普通钢，或有急冷要求的高牌号硅钢。 控制方法 ：使冷却水的喷出上、下对称 ，把作为控制主体的前馈控制量 (N )和头部补偿水量 (NHc)之 和从前段喷出，终轧温度补偿水量 (NFT)和反馈控制量 (N )之和从卷取机侧喷出。 NFF——前馈控制量，主要考虑变化因素为NFF— f(V，h)，其中h为出口厚度，V为带钢速度；NHc—— 头部补偿量，主要变化因素为上块钢 的CT温度偏差累计值 ；NFT——终轧温度的补偿水量，主要变化因素 是精轧出口温度 ；N ——反馈控制量 ，主要变化因素是卷取温度 CT。 2．1．2 后段冷却 用途 ：用于带钢厚度小于 1．7mm的普通钢。 控制方法 ：冷却水仅从上部喷出，将 NFF、N