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同步顶升方法在化工装置改造中的应用 廖祝家 （大庆石化公司化建公司，黑龙江大庆163714） 图1 列向柱脚布置图及千斤顶位置 在使用千斤顶同步顶升过程中，上部框架260t重量由24台千斤顶平均分配，每台千斤顶举升力为P＝260/24=10.85（t）。 图2 H600型钢弯矩示意图 从弯矩图中可以看出: Mmax=M2=P2×bc/L+P1×a=2.54×105（N.m） 图3 H200型钢弯矩示意图 Mmax=P2×a=10.85×1000×9.8×0.35 =2.66×104(N.m) 查表H200×200型钢的抗弯截面系数及H型钢整体稳定系数: Wx=4.77×10-4（m3） Φs=0.93 弯矩产生的最大应力 σmax= Mmax/（Φs×Wx）=60（MPa） σmax＜[σ]＝160 MPa 新加H200型钢符合强度要求 3.3 H200支撑梁与柱脚焊缝强度校核 图4 新加H200型钢与立柱脚焊接示意图 根据图4可以看出,只需计算焊缝的剪应力即可。 P=10.85t=1.06×105（N） S=a∑L=0.008×(0.2×6)=9.6×10-3（m2） τ= P/S=11（MPa） 许用剪应力取[τ]=118 MPa τ＜[τ] H200型钢焊缝接头符合强度要求 经过校核支撑部分符合强度要求,不会产生失稳状态。 4 千斤顶的选择 本次顶升作业考虑到千斤顶的顶升功能和支撑作用，选用螺旋千斤顶作业。每个柱脚的平均载荷为10.85t，为提高起升平稳性和安全性，考虑到载荷的不均匀性，决定采用QL50型螺旋千斤顶，额定起升重量50t，高度435mm，行程250mm。 5 加固处理措施 5.1千斤顶支撑部位局部加固 为提高千斤顶支撑部位的强度，提高结构整体的刚性，对每个柱脚进行刚性化加固，如图5所示。 图5 千斤顶支撑部位加固示意图 （1）在千斤顶底座距顶440mm处安装H200型钢，用水平尺找平。 （2）两型钢直角连接处加两块350×350×14的三角侧加强筋。 （3）在千斤顶上支撑点处，H型钢两侧焊加强立筋，该筋板位置应根据现场确定，尽量使千斤顶靠近立柱脚，距离大约250mm。 （4）每个千斤顶顶部焊接一块的垫板，焊接时，用水平尺找平。 5.2整体刚性化处理 底部第一个短接与平台焊接，使支撑短接刚性化，并在平台起升高度达到450mm和900mm时，用槽钢[8将柱脚斜拉固定，使柱脚顶部形成刚性平面，防止由于高度增加框架失稳。 6 接力短接预制 本次顶升的高度为1.3m，千斤顶的行程只有0.25m，为保证作业的连续性和安全性，施工前预制了千斤顶接力短接（高度为一个行程）和柱脚支撑短接（高度为两个行程），短接之间设计为螺栓连接。 7 水平侧移控制与监测 在图6的00，02，05，07，20，22，25，27各点安装了水平移动限位滑道，用两斜支撑与一垂直支撑形成一刚性支点，在刚性支点处制作一个三向定位滑道。 图6 千斤顶平面布置图 在上升平台不同位置安装8个铅坠，用8个指示牌监测顶升过程中水平位移变化情况。 8 起升同步控制 图7 施工程序框图 本次顶升同步控制为核心，即在整个施工过程中必须保证顶升框架整体同步平稳上升， 确保不发生倾覆事故。在施工过程中千斤顶布置于平台柱脚附近，见图6。 第一级基准参考点为00，第二级基准参考点为00，01，…，07，在起升过程中，第二级基准点以第一基准点00为基准调整起升速度，列方向以第二级基准参考点为基准调整起升速度，确保起升速度一至性，详见图7程序框图。 9 关键控制点 （1）注意观察起升过程的各点起升速度，各点的高度差不大于3mm； （2）注意观察线坠的指示偏移量； （3）更换短接不可全部同时进行； （4）在顶升过程中用百分表监测千斤顶柱脚的 水平微观变化量； 10 实施 开始施工到结束，只用了一天半时间，成功将平台整体顶升1.3m，顺利完成施工任务。节约工程费用70余万元。同时，本次顶升作业大大缩短施工工期，节约人力，使空冷器平台变成了非施工主线，也为其它改造工作留出了施工作业空间，确保了整个MIP改造任务的顺利完成。 参考文献: [1]成大先.机械设计手册.化学工业出版社.2002. [2] QL50型螺旋千斤顶说明书. 作者简介：廖祝家，男，工程师，1994年毕业于大连理工大学热力涡轮机专业，现从事石化装置设备安装、检修技术管理工作。