微波烧结W-Ni-Fe高比重合金及其机理研究.pdfVIP

第37卷 第l期 稀有金属材料与工程 Vbl．37．No．1 2008 2008年 1月 RAI也MEl：ALNLA胍RIAI，SANDENGINEERING January 微波烧结W-Ni．Fe高比重合金及其机理研究 彭元东，易健宏，昊 彬，叶途明，李丽娅，罗述东 (中南大学粉末冶金国家重点实验室，湖南长沙410083) 摘要：对90W．7Ni．3Fe高比重合金微波烧结工艺进行了系统的研究，比较了合金在2种温度下的微波烧结与常规氢 气烧结工艺的性能。结果表明：微波液相烧结比固相烧结效果好，但微波烧结试样的各项性能均低于常规烧结。微波 MPa；前者的抗 液相烧结相对密度97．5％要比常规烧结相对密度99．2％低；前者的布氏硬度2500MPa低于后者的2600 拉强度694．2lMPa低于后者的776．97MPa。1460℃微波固相烧结的性能明显偏低，其内部组织疏松且有大量孔洞， 但其外层却相当致密，微观组织也较均匀；1480℃微波液相烧结的内部组织整体比较均匀，但致密化程度较低，其粘 结相分布不均匀，断裂多为沿晶断裂，只有少量穿晶断裂。 关键词：微波烧结；W．Ni．Fe高比重合金；液相烧结；力学性能 146．4 中图法分类号：TF125．2；TG 文献标识码：A 文章编号：1002-185X(2008)01．0125．05 W．Ni．Fe高比重合金具有良好的导电性、导热性，金刚石复合体等材料的烧纠11~141。特别是金属及其合 很低的热膨胀系数，吸收射线能力强以及耐高压，耐 金的微波烧结，成为了人们研究的热点。 电蚀性能优良等特点，因而在航空、航天、军事工业 本研究通过还原钨粉、羰基镍粉和羰基铁粉为原 和电子工业等部门得到广泛应用【¨。随着高科技的发 料，研究了W_Ni—Fe高比重合金的微波烧结，对比了 展，一些在高温高压和高温大电流下工作，以及承受 微波烧结合金和常规烧结合金的力学性能和显微组织。 高速冲击的材料对高比重合金的性能提出了更高的要 1 实 验 求。为此，近年来，国内外科技工作者对这类合金的 研究，无论是从理论上，还是从生产工艺和应用技术 研究以还原钨粉(粒度2．8～3。opm)、羰基镍粉(粒 的开发上都日趋活跃。 目前，高比重合金的烧结普遍采用液相烧结。这 90：7：3配料，以无水乙醇为混料介质，球料比为5：1， 种烧结方法大大降低了W的烧结温度[2]。但是，液相采用变频行星式球磨机混合，球磨转速为120r／min，混 烧结时，由于固／液密度相差较大，在重力作用下容易 合5h；混后粉末在电热恒温干燥箱中干燥。 MPa。烧结分为微波烧结和 产生粘性流动，发生钨晶粒“偏析”和长大，这往往 实验成形压力为600 导致坍塌和变形，这对工业生产中要求复杂、尺寸精 常规氢气烧结2种方式，而微波烧结又在2个温度下 度高的近净成形产品无疑是一个很大的不利因素【3]。 进行，总共3种烧结工艺，其相关的工艺参数见表1 为了控制高比重钨合金液相烧结中的坍塌与变形，近 所示。烧结后的试样经在1200℃下保温2h真空热处 年来人们研究了高比重钨合金的固相烧结法、二步烧 理，最后让其风冷到室温。 结法以及活化烧结法等[4】。 微波烧结是近年来广泛开展的一种烧结工 表1 3种烧结工艺的相