石油化工泵的选型及维护.ppt

石油化工泵的选型及维护 山东石大科技集团 刘军峰 一、泵维修类型 事故后维护 在设备工作到有明显故障发生后维修策略，采取的措施是将损坏的设备或元件拆下来进行修理或更新。 特点：①维修的费用高且浪费时间，耽误正常生产。 ②储备各种零配件以供替换；配备更多维修工应付维修。 定期预防性维修 按照预定的时间间隔到现场进行维修，在重大故障发生以前对设备进行修理或更换。 特点：①维护成本要比事故后的维护节省 ②维修的时间间隔安排不当，会造成不必要的过多维护。 状态监测维修 以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。 具体视机械振动、轴承温度、运行杂音等异常现象决定是否维修。 如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的事故发生。 特点：①维修目标明确，生产效率高 ②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。 二、标准预防性维修程序 每日检查工作内容 ①检查泵排出压力是否正常 ②检查泵运转时声音及振动、轴承温度 ③检查泵体及附属管线是否渗漏 ④检查联轴器防护罩是否松动 ⑤检查润滑油量、密封冷却水量 ⑥保持设备清洁 ⑦如果发现异常，报告调度 每月预防性维修程序 ①确定每月预防性维修工作 ② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势 ③做好检查维修记录。 每季度预防性维修程序 ①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm；角度对中须小于0.05mm 。 ②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势 ③进行设备故障分析报告 ④泵体测厚 每年预防性维修程序 ①确认进行离心泵每年预防性维修工作。 ②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修： 泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或 机械损伤程度决定是否修补或更换； 检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，应予更换 检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况 检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象 检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象。 检查锁紧螺母，仔细检查螺纹 更换机械密封；检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换 1、润滑油的检查 1）定期检查润滑油的油位和油质。 2）润滑油的检查： 如果样品看似云雾状，油乳化。 如果样品程变暗的颜色或变浓稠，那么可能表示润滑油已经开始碳化 2、润滑油的更换 更换要求：使用新鲜的润滑油对油路进行冲洗。更换润滑油时，应确保所更换的润滑油新、旧型号相同，并补充之满足要求的油位。必须严格三级过滤。 更换周期：使用油浴式的润滑系统，如果油温在 60℃以下，且润滑油没有受到污染，则一年更换一次润滑油即可。如果油温在 60-100℃，则一年需要更换四次润滑油。 1、振动 转子质量不平衡、粗制滥造 安装质量不良 机组轴线不对称、摆度超过允许值 轴承和密封部件磨损破坏；轴弯曲 以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等 水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀 基础振动 联轴器不配套 2、压力低、上量不足 泵内有气 叶轮堵塞 电机反转 口环磨损 循环阀内漏 3、电机功率大、超电流 轴承损坏 轴弯、磨口环 大流量、低扬程运转 电机故障 介质粘度过大 4、运转中有杂音 甩油环磨轴 联轴器膜片损坏 工艺量不稳 轴承游隙大 5、轴承超温 轴承配合过紧 轴承轴向间隙不合适 润滑油脏或缺油 轴向力过大 6、密封泄漏 压缩量过大：过热冒烟、出现摩擦热裂纹、烧结破坏 压缩量过小：泄漏量太大 弹性元件失去弹性：过热、不正常泄漏、泄漏量过大（波纹管结焦、介质粘度过大） 装配倾斜：泄漏量太大，摩擦副偏磨（动环直接用螺丝固定在轴上的旋转型密封） 弹性件不平行：摩擦副偏磨 辅助密封垫泄漏：（轴套垫、压盖垫、轴（轴套）磨损等）这种泄漏现象是顺着轴外甩 泵轴窜量影响:（特别是多级泵和两端支撑离心泵，在安装密封时一定注意窜量对压缩量的影响） 机械密封的选择 1.高温热油泵用机械密封 结构:金属波纹管旋转结构 材质:YG6-YG6 辅助:密封腔夹套冷却、密封折流板急冷 2.汽、柴油泵用机械密封 结构:多弹簧机械密封静止结构 材质:“WC-C” 辅助:密封腔夹套冷却、密封无折流板急冷 3.液化气泵用机械 结构:多弹簧机械密封采用静止结构 材质:SiC-C 辅助:采用自冲洗措施 离心泵同轴度找正 1、测量过程 将两联轴器做上记号并对准，装上专用工具架或百分表，沿转子回转方向自零位起依次旋转90°、180°、270°，同时测量每个