二十一世纪的煤化工.ppt

气化剂同时作为流化介质,经过流化床的气体分布板自下而上通过床层。 流化床气化 由于流化床内气、固之间良好的返混和接触,其传热和传质速率均很高,故流化床的温度和组成比较均匀。 温克勒法：适用于多种煤，允许粒度范围较宽,气化炉的结构简单,造价低,气化剂消耗较低,但温克勒炉的体积庞大,显热损失大,碳利用率低,煤耗高。 随着灰熔聚技术的研究成功,美国煤气技术研究所和美国凯洛格公司分别开发出了UGAS和KRW两种流化床气化工艺,这两种工艺弥补了传统工艺排灰含碳过高的不足。 　　气化剂将煤粉夹带进入气化炉,进行并流气化，粉煤气化具有较大的反应表面积。 气流床气化的特点： 1 煤粒各自被气流隔开,煤的粘结性对气化过程没有影响； 2 煤在气流床气化炉的反应区停留时间极短,即燃料与气 化剂的反应很快。 3 为了维持较高的反应温度,采用Ｏ2和少量的水作为气化剂。Ｋ Ｔ炉法：采用干法进料技术,在常温下操作,属粉煤高温 常压液态排渣气化法。 加压气化工艺-Shell法和Prenflo法。 气流床气化 几种典型的气化工艺 ? ? 气化技术 床型 煤料 气化剂 排渣 压力 煤气发生炉 固定床 块煤 空气/水蒸汽 固态 常 Lurgi炉 固定床 块煤 氧气/水蒸汽 固态 加 Winkler炉 流化床 碎煤 空气/水蒸汽 固态 常 HTW 流化床 碎煤 空气/水蒸汽 固态 加 U-GAS 流化床 碎煤 空气/水蒸汽 团聚 加 KRW 流化床 碎煤 空气/水蒸汽 团聚 加 K-T 气流床 煤粉 氧气/水蒸汽 液态 常 Texaco 气流床 水煤桨 氧气/水蒸汽 液态 加 Shell 气流床 煤粉 氧气/水蒸汽 液态 加 Prenflo 气流床 煤粉 氧气/水蒸汽 液态 加 ? 甲醇既是重要的基础有机化工产品和原料,又是极有前途的代用燃料之一。 甲醇在其它领域也有广阔的应用前景: (1)作为清洁燃料替代汽油或与汽油掺混使用; （2)甲醇燃料电池将商业化; (3)甲醇在变压吸附制氢中作为裂解原料; (4)甲醇制微生物蛋白(ＳＣＰ)饲料国外已工业化; (5)甲醇制低碳烯烃(ＭＴＯ)和甲醇制汽油(MTC） 技术已有较大突破。 煤合成气制甲醇 甲醇合成的原理及过程 CO+2H2-----CH3OH CO2+3H2----CH3OH+H2O 要求：H/C 大于 2，以提高CO的转化率 1 煤气化制合成气； 2 合成气净化； 3 甲醇合成； 4 甲醇精馏。 煤气化合成甲醇关键技术 合成气的H/C； 合成甲醇的催化剂； 合成甲醇的反应器。 催化剂： 锌基催化剂：操作温度：350—400 操作压力：25MPa 铜基催化剂 （对脱硫技术要求高） 合成甲醇反应器 甲醇合成反应的复杂性： (ａ) 甲醇合成是复合反应。 (ｂ) 甲醇合成反应热大,为使热量及时除去,须合理设 计反应器移热界面。 (ｃ) 甲醇合成催化剂还原后其载体与助剂仍为金属氧 化物,导热系数较小,设计反应器时须考虑这一因素。 (ｄ) 甲醇合成铜催化剂活性温度范围窄，若超温,不仅 副反应多,而且催化剂活性受到影响,寿命大为降低。 ｅ) 甲醇合成催化剂对毒物的敏感性比氨合成催化剂强。 ICI 冷激式甲醇合成塔 将冷激气喷入床层中间带走,床层多段连续,反应热预热锅炉水,该反应器适于大型或超大型装置规模,易于安装维修,催化剂易装卸 。 Lurgi管束式甲醇合成塔 管内填充催化剂,由管间沸水移去反应热,副产蒸汽,用过热蒸汽驱动离心式压缩机, 该反应器反应平和、副反应少,时空收率高,但Lurgi反应器结构复杂,制造困难,只能达到45万ｔ /a系列装置规模。 SPC甲醇合成塔 简单的立式双套管换热,Lurgi的改进型,据称该反应器吨甲醇能耗可降至29ＫＪ/ ｔ,在沙特阿拉伯已投产4套80万ｔ/ ａ装置。 国内甲醇合成 新建的山东鲁南化工集团公司的10万ｔ/ ａ甲醇装置,采用了我国自行研制的多喷嘴Texaco水煤浆加压气化炉造气,获得突破性应用 ，整套装置国产化率达到70%,是一套以煤为原料、全系统基本国产化、装备先进、有中国特色的煤制甲醇示范装置。 乙烯是石油化工的核心和最重要的基础原料。 煤化工下游重要产品----乙烯和二甲醚（DME） 二甲醚是一种极具发展潜力的有机化工产品；作为清洁燃料,可替代液化气用于民用(工业)燃料;由于其具有高的十六烷值(～55),又可作为醇醚燃料和柴