转炉煤气DDS干法除尘.ppt

DDS 转炉煤气净化回收 目 录 工艺方案说明 在转炉煤气净化回收系统设计中，除利用汽化冷却烟道回收煤气中的显热外，为了回收煤气的潜热，均采用“未燃法”，即“控制燃烧法”处理烟气。在烟气的净化方式上，又有“湿式”与“干式”之分。湿式以日本OG法为代表，我国普遍采用的湿式系统与日本的OG系统基本相同。干式煤气净化回收系统是八十年代德国LURGI鲁奇和THYSSEN蒂森公司合作开发的，简称LT法。我国目前只有宝钢二炼钢250吨转炉采用LT法干式煤气净化回收系统，1996年投产，设计是由VAI奥钢联合北钢院合作的。莱钢120吨转炉也准备采用LT干式煤气净化回收系统，设计是由LURGI和山东冶金设计院合作的，正在设计中。 DDS 法主要优点 1）除尘效率高，净化后的煤气含尘量可在10mg/标m3以下，可直接供用户使用。湿式系统净化后煤气含量约100mg/标m3 ； 2）由于净化后气体含尘量低，因而风机使用寿命长，维护工作量少； 3）干式系统阻力大约6500Pa，湿式系统阻力约20000Pa，因此干式系统耗电约为湿式系统的1/3； 4）干式系统回收的干粉尘，压块后可供转炉使用，湿式系统需设置污水及污泥处理设施，回收不湿粉尘要送烧结厂使用。 DDS 法系统组成 LT法转炉烟气处理工艺是将氧气炼钢过程中产生的烟气加以捕集、冷却、除尘并且将含有CO的煤气送入气柜或用户。 LT法系统包括烟气冷却净化系统与煤气回收系统。 1.烟气冷却净化系统设备组成 活动烟罩及罩裙 汽化冷却烟道（废热锅炉） 蒸发冷却器 电除尘器 风机及放散烟囱 2.煤气回收系统设备组成 换向阀 煤气冷却器 煤气柜及加压站 DDS 法除尘系统流程图 DDS 干法除尘工艺 转炉16000C的高温烟气经气化冷却烟道冷却自8000C~10000C后，进入蒸发冷却器。高压水经雾化喷嘴喷出，将烟气直接冷却到1700C ~2000C，喷水量根据烟气含热量精确控制，所喷出的水完全蒸发；喷水量为10m3/h。蒸发冷却器内约40%~45%的粗粉尘沉降到底部，经卸灰阀排出。 冷却和调质后的烟气进入有4个电场的圆形电除尘器，其入口处设有三层气流分布板，使烟气在圆形电除尘器内呈柱状流动，避免气体混合，减少爆炸成因。电除尘器进出口装有安全防爆阀，以疏导可能产生的压力冲击波。静电除尘器壳体耐压3bar，当压力超过5000Pa，安全阀打开。烟气经除尘后设计含尘量降至10mg/Nm3。收集下的粉尘通过扇形刮板器、链式输送机和滑动卸灰阀排出。 由于LT法除尘系统的阻力小，因此引风机采用轴流风机，该风机具有效率高、让烟气直接通过的优点，且在风量波动时能保持较稳定的压力，风机设变频调速，可实现流量跟踪调节。 切换站有两个钟形阀，对回收煤气及放散、点燃两状态进行快速切换。切换时间约5~7秒。回收的煤气在煤气冷却器中直接喷淋冷却水，由2000C降至770C，然后送入煤气柜供用户使用。 粉尘排出及回收利用 在吹炼过程中，粗粉尘在蒸发冷却器内被分离出来，通过链条运输机连续排出。 电除尘器内振打下来的细粉尘堆积在壳体下面的刮板机将粉尘推入底槽内。刮板机是专门为圆形电除此之外尘器开发研制的。然后用链条运输机通过卸灰阀运走，造球利用。 蒸发冷却器 蒸发冷却器由冷却器本体、喷雾系统、温度调节系统组成。 1）蒸发冷却器本体 蒸发冷却器紧接汽化冷却烟道。烟气通过蒸发冷却器时被喷入到烟气中的细小雾化水滴直接冷却，烟气温度进一步降低，喷入的水全部蒸发，烟气在任何情况下不饱和、不结露、不湿润冷却器壁。烟气在降低温度的同时被加湿调质，使烟气适合于在干式静电除尘器内净化处理。除此之外，由于烟气流在冷却器内流速的降低和烟气中粉尘在入口处被水滴湿润，一部分粗颗粒尘被捕集下来。 2）喷雾系统 喷水装置在冷却器的入口，当水用双相回流喷嘴按要求喷出雾化水雾时，水从喷嘴的中心孔喷出，蒸汽从孔周围的环缝隙中喷出，喷出的水和蒸汽混合，雾化成很细的水雾。 喷雾系统是由调节范围特别宽的无级可变回流喷嘴所组成。用高压离心泵从水箱供水。用浮球阀维持水箱水位的恒定，水箱内装有一个电容式储水量极限开关作为喷水系统的保护。 3）温度控制系统 由于转炉的间断作业，特别是在吹氧开始时和结束时烟气量和温度的变化范围大、速度快。运行参数这样快的变化，依靠蒸发冷却器出口的温度单项控制是不可能可靠地实现的。 因此，蒸发冷却器的控制是靠烟气的热值来实现的。测出进出蒸发冷却器时的烟气温度和烟气流量，