2000t%2fd水泥熟料新型干法窑外分解生产线节能降耗技术改造.pdfVIP

2005年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会 2000t／d水泥熟料新型干法窑外分解生产线 节能降耗技术改造 温振新 国投海南水泥有限公司 规模为年产熟料60万t，水泥80万t，由南京水泥工业设计研究院设计，经过几年的生产 实践、技术改造和操作摸索，在2003年创出历史新高——熟料年产量突破73万t，水泥 年产量突破100万t，并获得“国家环境保护百佳工程”的荣誉称号。能取得这么好的成绩， 跟公司多年来不断地对生产线进行技术改造是分不开的。下面就一些较大的技术改造情况 做一论述分析，供大家参考交流。 1增湿塔技术改造 1．1技改前的情况 我公司生产线的窑尾废气经高温风机后，一部份作为生料磨的热风进入立式磨(立磨 开时)，一部分作为煤磨的热风进入煤磨，其余废气入增湿塔(两磨未开时，废气全部入 增湿塔)后，经窑尾电除尘器，再排放到大气中。大家知道，增湿塔的作用是降低废气温 度，增加废气湿度，使废气中的粉尘比电阻下降，以提高窑尾电除尘器的除尘效率。我公 司增湿塔规格为7．5m×30m，其雾化系统采用回流式喷枪，由两台多级离心水泵(其中一 现场PLC根据增湿塔底部温度和入电除尘进口温度来控制调节喷枪开启数量，但在使用过 程中存在以下问题： (1)喷嘴易磨损。喷嘴磨损变大后，造成喷嘴有水滴滴下，雾化效果变差，导致底部 螺旋输送机湿底堵料，人工清理时既危险又污染环境，并造成窑尾电除尘进口温度高，影 响除尘效率，最终导致废气排放超标。 (2)喷嘴易堵。喷嘴堵塞后，造成雾化水量不足，既影响水泵正常运行，也造成废气 排放超标。特别是在两磨未开时，电除尘的除尘效果特别差。 (3)控制喷嘴的电动球阀电机故障率高。限位开关经常不到位，且球阀漏水严重，造 成日常维修量大。 为此，公司召开专题会研究对该系统进行技术改造。 1．2技改过程 88 2005年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会 技改方案经论证最终确定采用NHP型雾化喷嘴改造原来的回流式喷枪。改造后的系 统采用2台多级离心水泵，型号为D12．25x 为手动控制的常开喷嘴，上层12个，根据雾化效果决定具体的常开个数。系统流程为： 水箱的水经过水泵后，进入缓冲稳压器，再到喷枪喷嘴。该喷枪喷雾颗粒较细，雾化效果 好，水分蒸发时间短，不湿底，不湿壁，且雾化压力较小，只需2MPa即可正常雾化，节 约电耗。现场采用变频调速控制电机转速来控制水压和水流量，正常情况下中控室操作根 据进入增湿塔的废气量及废气温度的变化情况，并兼顾增湿塔底部温度来设定水泵电机转 速。这一改造方案现场安装完毕后，进行调试，一次调试成功且运行效果理想。根据实际 时，电除尘器的除尘效果为最佳。 1．3技改效果分析 技改前，窑尾电除尘出口废气平均粉尘浓度为200m州m3；技改后，相同工况下平均 回收粉尘效益，当年就可回收技改费。 2窑尾上升烟道技术改造 2．1技改前的情况 2000t／d熟料生产线的回转窑规格为中3．95mx56m，离线分解炉规格为5012x 碱、氯、硫容易在该部位凝结形成结皮。从而造成预热器系统阻力增大，窑内通风不良， 窑内热工状况变差，窑产量下降，熟料，．CaO易超标(即大于1．5％)。在清理上升烟道时， 窑系统须降产运行；若结皮严重，还会堵死上升烟道而须停窑处理。为了清理上升烟道结 皮，保证烧成系统正常运行，我公司购置了高压水枪并增加清理人员，年需耗费超过20 万元。为此，我们取上升烟道结皮样做成分分析，结皮料的主要成分为2C2S．CaS04、 此时烟气中的物料的粘性较大，易在管壁富积，且物料中已形成部分硅酸盐矿物(C2S)， 最终形成硬结皮：而在温度小于950℃时，其粘度性小，不易富积，所以不易结皮或只形 成疏松的结皮，不会对系统造成影响。 在最初设计时，四级筒下料管分成两路下料：一路送料至分解炉：另一路送料至窑尾 上升烟道去，以便充分利用窑尾热量，提高入窑分解率，并降低该处温度，减少结皮。但 在实际生产运行中，至窑尾上升烟道的F料管经常结皮堵塞，导致四级筒锥部堵料。因此， 2005年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会 我们取消使用该路下料管，四级筒下料全部进入分解炉(即直接运行分解炉)。因此，导 致上升烟道憨个直段(长约6．5