2005全国染整清洁生产节水、节能、降耗新技术交流会论文集摘录.pdfVIP

2005年全国染整清洁生产 节水、节能、降耗新技术交流会 论文集摘录 2005年5月中国纺织工程学会染整专业委员会等单位在苏州召开了“2005年全国染整清洁 生产、节水、节能、降耗新技术交流会”，此次会议采编了386页的论文集，内容十分丰富，有许 多内容可供针织染整同行参考。现摘录如下。同时向染整专业委员会和论文作者、编辑致以衷心 的感谢。 ’、 中国纺织工程学会针织专业委员会染整学组 杨大千 中钢材30％，原煤30％，水泥40％，电力13％) 每万美元产值耗水，日本208米3，美国514米3，中国5045米3。 ▲2004年我国生产约300亿米印染布，消耗各种能源，折合标准煤约1700万吨(其中75％是原 煤和蒸汽，电力占13％，天燃气液化气和自来水占12％)。根据沿海六省市251个印染企业统 计，能源成本占生产成本50％(生产成本主要包括染化料、工资、能源三项，其中染化料占 30％，工资占20％)。 ▲我国于2002年6月正式颁布了清洁生产促进法，该法明确提出企业推行清洁生产是企业发展 的必由之路，要求在生产过程中推行原材料替代；提高资源利用率；对生产过程中生产的废 物进行综合利用和循环利用；并提出对使用有毒有害物质的企业应当定期实施清洁生产审核。 +为了更规范推行清洁生产审核工作，2004年8月国家发改会和国家环保总局共同发布了“清 洁生产审核办法”，并且第一次提出了对排放有毒有害物质的企业实施强制性审核，对一般企 业实行自愿性审核。 ▲染整行业实施清洁生产的必要性和迫切性；1992年联合国环境与发展大会上就正式提出了污 染行业必须实施清洁生产工艺的要求。92年我国国务院在批准的《环境与发展十大对策》中 也明确提出了新建、扩建、改造项目技术起点要高，应尽量采用能耗物耗小，污染物排放量 少的清洁生产工艺。93年在召开的第二次全国污染防治工作会议上，又提出了工业污染防治 必须从系统的末端治理向对生产企业全过程控制转变，实行清洁生产。染整行业由于大量使 用各种染料、助剂而产生严重污染环境和危害人体健康，因此，在染整行业中推行和实施清 洁生产，无论对于环境保护还是对企业自身的发展都具有重要意义。 当前的生态环保、产品出口、绿色壁垒、市场竞争等问题已迫使我国染整行业必须抓紧推 行实施清洁生产工艺，要真正解决好这个问题，必须要从思想观念上解决好如下几个认识问 题 1．实施清洁生产的含义、宗旨和目标。 。 清洁生产的概念涉及的过程包括①生产全过程要求采用无毒、低毒的原材料和无污染、 少污染的工艺和设备进行工业生产；②产品的整个生命周期过程，对于产品要求从产品的原 材料选用到使用后的处理和处置不构成或减少对人类健康和环境危害。清洁生产的核心是从 源头抓起，预防为主生产全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。其宗旨是为了推进 染整行业的可持续发展和综合考虑经济和环境的互相协调，以促进经济效益和环境效益的统 一。其目的是消灭有害物质的排放，消灭或减少纺织品上的有害物质，减少生产过程中原料 和能源的消耗，降低生产成本，减少人类健康环境的危害。由于清洁生产能减污、降耗、节 能，从而可以降低成本、提高经济效益和产品在市场的竞争力。因此，清洁生产是提高企业 素质的一条重要途径，更是企业实现可持续发展的迫切需要。 2．在染整生产过程中，实施清洁生产的具体措施。 a．对生态纺织原料的应用 b．对生态前处理工艺和助剂的应用 C．对生态染色工艺、生态染料和助剂的应用 d．对生态印花工艺、生态染料、涂料、糊料和助剂的应用 e．对生态整理工艺和生态整理助剂的应用 f．综合处理印染废水，降低废水浓度实现废水的总量控制，并加强废水的回收利用 ▲棉色布综合能耗标准煤为28．32公斤／百米(百米布重为12公斤) ▲印染布用水定额，国家要求2．5—3．5T／百米 ▲热定形机5-9节烘箱，热效率普遍在15-25％之间。节能主要途径(每节10万大卡／h用热量) (1)提高升温速度，防止停停开开；(2)减少排气热损耗(占总热量70％以上) ▲花布轧水烘干7次，染色工艺烘干5次，提高烘前轧车效率是节能主要措施。如织物带