2012上金属工艺学复习提纲.pptVIP

复习 考试题型及分数分布情况 一、填空题（每空0.5分，共20分） 二、问答题（每小题5分，共10分） 三、选择题（每小题1分，共10分） 四、工艺计算题（共30分） 五、零件工艺结构题：修改不合理工艺结构并画出合理的零件结构图、简述改进理由（每小题3分共30分） 铸造 液态成型的优点 液态金属充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰的成型件的能力，称为充型能力。充型能力不足时会产生浇不足、冷隔、夹砂、气孔、夹渣等缺陷。 充型能力首先取决于合金的流动性，同时又受铸型性质、浇注条件和铸件结构等因的影响。 铸造最适合制造内腔形状复杂零件的方法。 浇注位置：是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。这个位置是否正确，对铸件的质量影响很大。 型砂 型砂主要由原砂、粘结剂和水等组成 应具备 透气性 强度 耐火性 可塑性 退让性等基本性能。 对铸件不良影响 垮砂 气孔 粘砂 裂纹 等 合金的收缩 合金的收缩过程:合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难，会造成许多铸造缺陷。（如：缩孔、缩松、裂纹、变形等）。 液态成形内应力、变形与裂纹 普通灰铸铁件 可锻铸铁件的生产 A等温线法 热应力的消除方法 工艺参数的确定 铸造工艺图实例 加工余量 便于起模实例 压力加工 冷变形及热变形 薄板的冲压成型 分 离 工 序：使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序。如落料、冲孔、切断、精冲等。 变 形 工 序：使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。如拉深、弯曲、翻边、胀型、旋压等。 落料及冲孔（统称冲裁） 落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品。 焊接 焊接方法 熔化焊 压力焊 钎焊 焊接接头的组织与性能 熔焊热原的高温集中融化焊缝区金属，并向工件金属传导热量，必然引起焊缝及附近区域金属的组织和性能发生变化。 焊缝区——在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。 熔合区——熔合线两侧有一个很窄的焊缝与热影响区的过渡区。 热影响区---受焊接热循环的影响，焊缝附近的母材因焊接热作用发生组织或性能变化的区域（熔合区，过热区、正火区、部分相变区）。低碳钢的焊接接头中正火区的性能最好。 焊缝的布置 焊缝的布置 由多块小板焊接拼装成大板材，焊缝合理布置 焊缝密集或交叉，会造成金属过热，加大热影响区，使组织恶化 合理焊缝布置 切削加工 切削运动 切削运动与工件上形成的表面 切削运动 机床为实现切削加工，刀具与工件间必需具有一定的相对运动，包括主运动和进给运动。 主运动：是指在切削加工中，形成机床切削速度或消耗主要动力的工 作运动。 进给运动：是指在切削加工中，对工件的多余材料不断被去除的工作运动。 注释：１）主运动可以是旋转运动，也可以是往复运动；２）主运动可以是工件来实现（车外圆）；主运动也可以是刀具来实现（切断、刨、铣加工）３）主运动只有一个，进给运动可以一个以上。 在 基 面 (Pr)： 主偏角κr――主切削刃与进给方向间的夹角 影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。45、60、75、90°。影响径向车削分力大小 。 车细长轴时，由于径向力的作用，车削的工件易出现腰鼓形。 副偏角κr′――副切削刃与进给方向间的夹角 影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少κr′，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量。5～15°。粗加工取较大值。 镗孔 砂轮的磨削过程，实际上就是切削、刻划和滑擦三种作用的综合 磨粒在高速、高压和高温作用下，将逐渐磨损而变得圆钝 切削能力下降 作用磨粒上的力不断增加 磨粒破碎 新的较锋利的棱角 自锐性：砂轮的这种自行推陈出新、保持自身锋锐的性能 切屑和碎磨粒会把砂轮堵塞 砂轮失去外形精度 砂轮磨削一段时间后需要对砂轮进行修整 铣削零件结构工艺性 材料为碳素钢的圆柱销轴如图所示，试将Φ35、Φ55圆柱面及键槽的最终加工方法及设备？ 减少换刀次数和内孔沟槽的加工 留有足够的退刀槽、空刀槽和越程槽 刨削零件结构工艺性 尽量减少加工余量 液态模锻原理仿真 液态模锻 液态模锻的工艺流程： 原材料配制→熔炼→浇注→加压成型→脱模→冷却→热处理→检验→入库。 液态模锻造是一种介于铸造和锻造之间的加工方法。 精密模锻是在模锻设备上锻造出形状复杂、锻件精度高的模锻工艺。如精密模锻伞齿轮，其齿形部分可直接锻出而不必再经切削加工。模锻件尺寸精度可达IT12～IT15，表面粗糙度为Ra3.2～1.6。 精密模锻工艺过程：先将原始坯料普通模锻成中