冶_金_过_程_水_模_型_-_北京科技大学.pptVIP

冶 金 过 程 水 模 型 指导老师：韩丽辉 ——中间包水模型 一、实验目的 用KCL 做示踪剂，采用“刺激—响应”的方法测得不同控流装置条件下水的RTD（Residence Time Distribution, 停留时间分布）曲线，计算平均停留时间、死区体积等，从而确定中包内控流装置的最佳配合。从而达到在实际生产中促进夹杂物上浮，均匀钢液温度的目的。 用水模拟钢液，用高锰酸钾溶液作示踪剂，直观地表现出钢液在中间包内的流动情况； 二、实验原理 相似原理 粘性力相似 雷诺数相等 ： Re＝ρuL/μ 重力相似 弗鲁德数相等： Fr＝u2/ gL 缩小模型原理依据 1:1模型的采用，虽然保证了模型与原型的Fr数及Re数相等，但是模型尺寸的过大，也使成本提高以及造成实验困难； 中间包内的流动主要由重力引起的，所以取Fr准数作定性准则； 流体力学原理，当流动的Re准数大于第二临界值时，流体的紊乱及流速分布不再变化且彼此相似，与Re准数不再有关； 所以只要模型尺寸按比例缩小，其流动时Re数与原型处于同一自模化区，就能保证模型与原型相似 。 本实验：模型与原型比例因子λ=1/2.5 三、实验装置 规格/mm 实际拉速m/min 模型流量m3/h 1020*160 1.5 1.486 液位： 厂生产液位为1m； 实验液位400mm。 中间包模型中水体积为：0.267m3 中间包模型流量：1.5m3/h 实验采集时间：20min=1200s 唐山港陆钢铁有限公司单流板坯30t连铸中间包 四、实验内容 本实验只考虑挡墙位置挡墙高度、挡坝高度等因素对流动状态的影响，分析两种情况下哪种控流装置更有利于钢中夹杂物上浮。 实验编号 墙距离（mm） 墙高（mm） 坝高（mm） 相对距离（mm） 方案A 300 120 80 180 方案B 300 40 160 180 五、实验步骤 测量仪器准备 ： 1）校准电导率仪 2）进入dj800测量系统 实验设备准备 ： 1） 注水使实验液位达到400mm； 2）调节出口流量1.5m3/h ，调节入口流量，保持液位高度； 数据采集 1）准备kcl饱和溶液150ml； 2）加入kcl同时采集数据； 3）记录滞止时间和峰值时间，保存数据文件。 流场显示 更换挡墙和坝重复上述4步骤 数据处理 计算平均停留时间以及死区、全混区、活塞区比例,根据以上指标及RTD曲线比较哪种控流装置更有利于钢中夹杂物上浮。 六、实验报告要求 独立撰写实验报告，其内容包括： 实验目的； 实验原理； 实验装置； 实验方案； 实验步骤； 数据处理并分析： 整理实验数据并绘制RTD曲线，打印流场图片，从计算数据、曲线及流场图片等角度进行分析，得出实验结论。