奥氏体不锈钢焊接技术的改进与应用.pdfVIP

Welding Technology Vol．39 S0 Dec. 2010 ·中国石油天然气集团公司首期焊接技能专家培训班论文专刊· 33 文章编号：1002－025X(2010)S0-0033-03 奥氏体不锈钢焊接技术的改进与应用 吴礼君 （吐哈油田建设有限责任公司， 新疆 鄯善 838202 ） 摘要： 奥氏体不锈钢在焊接时， 易与空气中的氧发生反应， 导致焊缝中合金元素烧损， 降低不锈钢的耐腐蚀性， 并且容易出现各种缺 陷。 笔者通过细心研究其工艺和特点， 并结合生产实际中出现的各种问题， 最后使焊接合格率得到提高， 为公司赢得了经济效益。 关键词： 不锈钢焊接； 焊接特点； 焊接工艺； 存在问题； 解决措施 中图分类号： TG457 文献标志码： B 0 引言 本公司承揽石化厂改扩建工程， 该工程引进国外先进技术， 质量要求很高。 现场大部分工艺管道采用 00Cr17Ni14Mo2 （316L ） 和 1Cr18Ni9 （304 ）， 均为本公司很少接触的奥氏体不锈钢。 随着油建公司近几年 有经验焊接不锈钢人员的减少， 致使前期施工过程中出现了各种焊接缺陷， 拍片一次合格率严重降低， 本科研小组总结其焊接工艺和特点， 并结合生产实际情况， 制定出新的焊接工艺， 及时有效地扭转了质 量问题。 1 奥氏体不锈钢的焊接特点 （1） 奥氏体不锈钢具有良好的焊接性、 耐蚀性及较好的塑性和高温性能。 焊接奥氏体不锈钢时， 由于其线 膨胀系数大， 焊缝冷却时收缩应力大， 因此焊后变形倾向较大。 （ ） 当焊缝及热影响区在 保持一定时间后， 可能在晶界会析出 的碳化物， 产生晶间腐蚀。 2 450~850 ℃ Cr 焊接接头残余应力较大时， 若在氯化物或氟化物等腐蚀介质中工作， 会产生应力腐蚀破坏现象。 （3 ） 奥氏体不锈钢属中合金结构钢， 合金元素含量较大， 首先是这些合金元素在高温时易与空气中的氧发 生反应， 烧损焊缝中的合金元素， 降低结构的耐腐蚀性； 其次是这些合金元素与 发生反应后的生成物流动 O 性很差， 直接影响焊缝金属的成形， 导致未焊透、 未熔合等缺陷产生。 2 奥氏体不锈钢的焊接工艺 2.1 焊条电弧焊 （SMAW ） 焊接工艺要点 采用机械加工或等离子弧切割方法下料和加工焊接坡口， 板厚在 以下可采用 形坡口。 ① 3 mm I ②选用直流焊接电源， 施焊时采用短弧焊、 快速焊， 尽量减少焊缝截面积 （1 次焊成的焊缝 （道） 宽度不 易超过焊条直径的 倍）， 焊条不作横向摆动或只作轻微摆动。 焊条选择见表 。 3 1 进行多层焊时， 每焊完 道焊缝后， 应彻底清除焊渣， 道间温度应 ， 与腐蚀介质接触的焊缝应放 ③ 1 60 ℃ 在最后焊接。 ④条件允许时， 焊接过程中可对焊接接头处采取强制冷却措施， 以缩短焊接区在450~850 ℃温度区间的停 留时间。 ⑤为防止晶间腐蚀， 焊后可进行固溶热处理 （加热至 1 050~1 100 ℃ ， 然后迅速冷却， 稳定奥氏体组织）。 对含 ， 等稳定化元素的不锈钢， 焊后可进行稳定化处理 （ ， 保温