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安装原材料和设备的质量控制交底 1、所有原材料的品牌型号应按建设单位推荐品牌及封样要求办理。 2、成批安装材料、设备订货时，应先将拟供货企业的资质、生产许可证、3C认证、卫生许可证、产品样品和质检报告等，未经监理和甲方检验和经检验不合格的材料、设备一律不得在工程中使用，并限期清除场外。 3、材料、设备进场时应包装完好，表面无划痕及外力冲击、破损或腐蚀；在运输、保管和施工过程中应采取有效措施，防止损坏或腐蚀。 4、节能材料和节能设备除应具有出厂合格证、中文说明书外，还应具有相关的节能性能检测报告。 5、定型产品和成套技术应有型式检验报告；属国家CCC认证产品必须有CCC认证标识及相关证明文件；进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。 6、对材料质量及性能有异议时，应按批抽样，送有资质的试验室检测鉴定。 7、电气导管应符合下列规定： A、外观检查：钢导管无压扁，内壁光滑；非镀锌导管无严重锈蚀，以油漆出厂的应油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑、无剥落；绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标，当设计无要求时应采用中型以上绝缘导管。 B、检测导管的管径、壁厚及均匀度，应壁厚均匀、管口平整光滑。 C、套接扣压式KBG管材的套接管件长度，应不小于管外径的2.5倍；套接管件中心呈现的凹型槽弧度均匀，位置正确；垂直、弯曲的管材及连接附件弧度呈均匀状，且不应有折皱、凹陷、裂缝、弯扁、压弯等缺陷，管材弯扁程度不应大于管外径10%，管材焊缝处于外侧；扣压专用工具应配套，搬动灵活。 8、户配照明箱、楼层电表计量箱应符合下列规定： A、有3C认证标志； B、箱体应无变型、油漆完好，采用冷轧钢板制作，钢板厚度当设计无要求时，户配箱不宜低于1.0~0.8mm，楼层电表箱不宜低于1.5~1.2mm。 C、零线（N）和保护地线（PE线）端子排应分列，并有标识；箱门应用编织软铜线与箱体接地螺栓连接，并和PE端子排连接。 D、箱内部件齐全，箱内回路数和开关等规格应符合设计要求，回路编号齐全，标识正确。 E、箱体开孔应与导管管径适配,一管一孔，不得开长条孔洞或方形孔洞，严禁使用电、气焊开孔。 9、开关、插座、接线盒应符合下列规定： A、查验合格证、防爆产品有防爆标志和防爆合格证号；实行安全认证的有安全认证标志。 B、外观检查：开关、插座的面板及接线盒体完整、无碎裂；配件齐全。 C、不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5MΩ。 D、安装固定用的螺钉（母）等标准件应符合国家相关标准技术要求。 10、电线、电缆应符合下列规定： A、合格证上应有生产许可证编号，有3C认证标志。 B、外观检查：包装完好、绝缘层完整无损、厚度均匀、电缆无压扁扭曲、耐热、阻燃的电线电缆外护套，有明显标识和制造厂标。 C、导线线芯直径误差不大于标称直径的1%，常用的线芯标称直径见表4-1；BV型绝缘导线的绝缘层厚度应不小于表4-2规定。 表4-1 常用BV绝缘导线线芯标称直径 标称截面积（m㎡） 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 标称直径（㎜） 1.38 1.78 2.25 2.76 7/1.35 7/1.70 7/2.13 7/2.52 19/1.83 表4-2 BV型绝缘电线的绝缘层厚度 电线芯线标称截面积（mm2） 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 绝缘层厚度（㎜） 0.7 0.8 1.0 1.2 1.4 D、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值。进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表4-3的规定。 表4-3 不同标称截面的电缆、电线每芯导体最大电阻值 标称截面 (mm2) 20℃时导体最大电阻(Ω/km) 圆锅导体(不镀金属) 0.5 36.0 0.75 24.5 1.0 18.1 1.5 12.1 2.5 7.41 4 4.61 6 3.08 10 1.83 16 1.15 25 0.727 35 0.524 50 0.387 70 0.268 95 0.193 120 0.153 150 0.124 185 0.0991 240 0.0754 300 0.0601 11、照明灯具及附件应符合下列规定： A、外观检查：灯具涂层完整、无损伤、附件齐全，具有3C认证标识；防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号。 B、成套灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ；内部接线为铜芯绝缘电线，线芯截面积不小于0.5mm2，绝缘层厚度不小于0.6mm。 C、应急照明在正常电源断电后，电源转接时间为：疏散照明和备用照明≤15s，安全照明≤0.5s；工作时间符合设计要求；装有玻璃或