基于PLC的工厂生产流水线变频调速控制研究.pdfVIP

第1l卷第l期 软件导刊 Vbl．1lNo．1 2012年1月 SoftwareGuide Jan．2012 解晓敏 (4e钢集团永通铸管公司，河南安阳455133) 摘 要：对基于PLC的变频调速系统进行了设计和分析，首先分析了变频调速的基本原理和工作过程，在此基础上 重点设计了基于PLC构成的变频调速控制系统，给出了详细的控制系统结构设计方案，并完成了变频器和PLC的选 型设计与硬件接线设计，分析了控制系统实现无级调速的基本工作原理与过程，对于进一步提高PLC自动化控制技 术在工厂自动化控制中的应用具有一定借鉴意义。 关键词：PLC；生产流水线；变频调速 中图分类号：TP273 文献标识码：A 电源，去改变电动机的转速。 变频调速控制方式分析 1．2变频器实现变频调速的过程分析 变频器基本结构由主回路和控制回路两部分组成。 1．1基本原理 通常由变频器主回路为异步电动机提供调压调频电源，此 在工业生产的过程中，生产机械需要电机拖动来满足 电源的输出电压或输出电流及频率，由控制回路的控制指 生产工艺的要求。交流异步电机以其体积小、重量轻、价 令进行控制，而控制指令则根据外部的运转指令进行运算 格低廉、运行性能稳定等优点，在机械的电力传动中应用 获得。主回路由三部分构成：将工频电源变换为直流功率 最为普遍。但是交流电机不像直流电机那样，可以很方便 的“变流器部”；吸收在变流器部和逆变器部产生的电压脉 地进行调速，它的调速问题一直比较困难。经过几十年的 动的“平滑回路部”；将直流功率变换为交流功率的“逆变 研究和发展，出现了许多交流电机的调速方式，如异步电 器部”。另外，异步电动机需要制动时，有时需要附加“制 机的变极调速、定子电压调速、转子串电阻调速、串级调 动回路部”。变频器为主电路提供通断信号的回路称为控 速、变频调速等。目前，使用最广泛，效果最好的还是变频 制回路，通过控制回路的作用，实现变频器的电压和频率 调速，变频调速技术的迅速发展，使交流电机调速困难的 可调。控制回路由以下几部分组成：频率、电压的“运算回 问题得以解决。 路”；主回路的“电压／电流检测回路”；电动机的“速度检测 由电动机的拖动原理，可知交流异步电机的转速表达 回路”；将运算回路的控制信号进行放大的“驱动回路”以 式为： 及变频器和电动机的“保护回路”。 竹一半(1一s) (1) 2基于PLc实现的变频调速控制系统设计 上式中，产定子电源频率’ p一异步电机的磁极对数， 2．1生产流水线调速控制要求 s一电动机的转差率。 在钢铁生产企业内的生产流水线控制主要有如下要 因此，如果改变输入到异步电机定子绕组的电源频率 求：①调速范围大。考虑到生产流水线上的钢材等物件行 ，，就可以改变异步电动机的同步转速咒，和转子转速咒。 程较长，但就位又要求平稳准确，因此生产流水线系统要 由电机学知识可知，交流异步电动机的转速行总是小于同 有足够的调速范围(10：1以上)，以满足各种工况下的吊 步转速咒，，而且它是随着同步转速的变化而变化的。当电 装需求；②要求有预备档，用于提升重物前消除传动机构 源频