气体分馏装置中丙烯塔的工艺模拟与优化.pdfVIP

气务越求 石油化工设计 Petrochemical Design 2007，24(2)22—24 气体分馏装置中丙烯塔的工艺模拟与优化 刘 吉 (北京泽华化学工程有限公司，北京100085) 摘要：采用r．,lk中广泛应用的工艺模拟软件对气体分馏装置中的丙烯塔进行了模拟计算。详细分析 了进料组成、分离要求、进料位置、理论板数、操作条件等变化对丙烯塔回流比的影响，并提出了丙烯塔在 一定条件下的最优设计方案。 关键词：工艺计算；气体分馏；丙烯塔 气体分馏装置中丙烯塔的能耗最大，约占整 多，轴向浓度梯度较小造成的。 个装置能耗的70％左右，因此对丙烯塔的优化设 1．2最佳进料板时进料组成对回流比的影响 计非常重要，在满足产品要求的条件下，尽可能地 根据液化气组成的不同，丙烯塔进料中丙烯 降低回流比。本研究用工业中广泛应用的工艺模 含量(摩尔分数)一般在75％一85％的范围内，在 拟软件对气体分馏装置中的丙烯塔进行了模拟计 操作压力、理论板数、分离要求相同(除进料组成 算，详细分析了进料组成、分离要求、进料位置、理 外的工况I)的情况下，考察在最佳进料位置时回 论板数、操作条件变化对丙烯塔回流比的影响，并 流比随进料组成的变化关系。计算结果见图2。 提出了丙烯塔在一定条件下的最优设计方案。 由图2可以看出：最佳进料位置随进料中丙烯含 量的增加而上移，这是由于最佳进料位置是进料 l工艺计算的结果与讨论 组成与塔板上的组成最接近处。进料中丙烯含量 1．1进料位置变化对回流比的影响【l】 增加5％，进料位置约上移2块理论板。 在进料组成、理论板数、分离要求、操作压力 相同的情况下，考察回流比随进料位置的变化关 系。计算以操作工况I取值(下同)：取进料组成 ；l (摩尔分数)为丙烯80％，丙烷20％；理论板数取 噬、删迥实蝴逍嚼 182层(包括冷凝器和再沸器)，丙烯纯度(摩尔分 l 65 70 75 80 85 数)取99．6％，丙烷纯度(摩尔分数)取95％，操作 进料中丙烯含量(摩尔分数)，％ 压力(绝)2．0MPa，计算结果见图1。 图2进料组成与最佳进料位置的关系 在最佳进料位置进料时，回流比与进料组成 的关系见图3。由图3可看出：随着进料中丙烯含 量的增加回流比逐渐减小。进料中丙烯含量增加 5％，回流比约减小O．5。即使进料位置不变，随着 收稿日期2007—03—23。 作者简介：刘吉(196卜)，男，山西大同人。1997年半 图1进料位置与回流比的关系 业于华东理工大学化学工程专业，获硕士学位，高级工程 由图l看出：最佳进料位置在130层，进料位师，技术总监。长期从事化学工程与工艺及传质设备的研 置在最佳进料位置上下lO块理论板处变化，回流 比的变化小于0．3，这是因为丙烯塔理论板数较