氰化工艺的综合管理与生产实践.pdfVIP

第5期 矿产综合利用 No．5 UtilizationofMineralResources 2012年lO月 Multipurpose 0ct．2012 氰化工艺的综合管理与生产实践 陈 璨 (广东金鼎黄金有限公司，广东高要526127) 摘要：介绍了广东金鼎黄金有限公司氰化生产流程的优化过程及多样化管理工艺。精矿通过增加的压滤 机脱水，按压矿车数可以计量浸出的原矿量，减少进入流程的新水用量，还可以按每车定量矿量更准确地加入 添加剂；增加浸出设备，改善头尾槽的管路，槽数可增可减，可以灵活调节浸出时间；采取不同的措施应对温度 对浸出速度的影响；另外还增加浸前预处理，通过抑制大部份杂质有效提高浸出指标和降低处理成本。该工 艺很好解决矿石性质差异及环境温度变化等引起的浸出指标变化较大的问题，保证了整体浸出指标的稳定 及成本最低化，取得了较好的经济效益。 关键词：氰化；矿石性质差异；温度变化；流程优化；多样化管理 中图分类号：TD925文献标识码：A文章编号：1000—6532(2012)05—0054—03 广东金鼎黄金有限公司氰化厂于1998年建成浓缩机，浓缩机底流经氰化贫液调浆后进人金的氰 投产，设计规模为100t／d，设计浸出时间为24～ 化浸出流程。浸出流程为二浸二洗，一浸四槽，二浸 32h，实际生产规模为50～60t／d，浸出时间48h。随 二槽，槽大小均为4×4．5m；一次浸出后矿浆进入 着矿石开采点的不断扩大及采矿深度的不断增加， 12m浓缩机洗涤后底流再进入二次浸出，溢流即贵 加上氰化液体环境中杂质的不断积累及季节温度的 液去锌粉置换金作业；经二次浸后矿浆再经三层9m 变化，生产过程中发现金精矿的浸出指标与药剂消 浓缩机洗涤后，浓缩机底流经板框压滤后氰化尾渣 耗有较大的波动。主要表现为金的浸出终点时间由 进入浮铜作业。 16～72h不等，氰化钠耗量由2．5～6．5kg／t，氰化尾 2 氰化工艺设备及流程改造 渣金品位由0．6～2．89／t等等。金精矿在不同时期 表现出难浸出与易浸出、耗氰化钠大小，浸出速度快 2．1浸出前增加压滤机，稳定浸出给矿量，降低污 慢等不同特性。如此大的浸出差异若仅采用单一的 水处理量 氰化工艺流程势必出现工艺指标的波动及生产成本 投产初期金精矿经再磨浓缩后，浓度为60％～ 的增加。经过大量的工艺试验研究与现场工艺流程 70％的浓缩机底流排矿到调浆桶用贫液调浆至 设备的改造，采用了氰化工艺流程的多样化管理，解 35％左右的浓度进入金氰化浸出流程。由于放矿底 决了矿石不同性质不同浸出环境引起的浸出指标变 流及调浆浓度均由人工控制与测量，误差较大，直接 化较大的问题。采用综合管理及简便生产操作后， 各项工艺指标整体趋于稳定及不断提高的水平，产 导致浸出原矿计量和调浆后浓度的误差，对浸出时 生了较好的经济效益。 各种药剂的添加与浓度控制有较大影响；同时浓缩