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多 变 量 图 什么是多变量图？ 多变量图是由对过程的一系列“快照”取样组成的，反映了过程中各种因素对过程波动的影响。 在统计实验方法中，多变量图是唯一不需随机取样的工具。 目的 对大量的影响波动的潜在原因进行过滤，从中筛选出 少数关键的原因（影响因素）。 实验设计方法中，把最主要的影响因素称为“Red X”(红X），将一些次重要的因素称为“Pink X”（粉红X）。 多变量图有助于确定主要波动成分与哪些影响条件相 关。 位置相关 周期相关 时序相关 优点 所需样本少 试验所需样本很少，通常按一定的时间间隔每次抽取3-5件，逐一测量并记录，如此重复三次，如有必要，可取样4次，直至这些样本至少反映过程80%的波动。 排除原则 多变量图可按排除原则解释，如图中最大的波动成分与位置相关那么周期及时序可予以排除。 实施过程 按预定间隔对过程取样，并对样本组中的样本逐一测量，并标注于坐标图中。 坐标图中X轴数值反映了按时间取样的样本组顺序号。 坐标图中Y轴数值反映了测量输出值。 对第一组样本，如样本1至样本3，计算其最大值、最小值及均值。 实施过程 将第一组样本中的样本值标于坐标图中，X轴对应坐标为1。 样本组均值可用点表示。 最大、最小值可用小点表示，并可用细线于均值相连，这样就能反映样本组内的波动。 对下一个样本组重复上述过程。 举例 3类误差 两侧均无椭圆度 一侧有椭圆度 锥度 零件内部波动 零件之件波动 解释与分析 最大的波动成分与时序相关，10点与11点之间的变化最大， 原因：冷却液不足 措施：加冷却液 波动压缩量：约50% 工件内部波动约40% 原因：轴承磨损导致工件圆度 措施：调换轴承 波动压缩量：约30% 解释与分析 2. 第二原因：机床设置不并行，导致工件锥度 （非随机模式，因为左侧直径恒大于右侧直径）。 措施：调整机床设置 波动压缩量：约10% 经多变量图分析，过程的离散程度明显下降， Cpk可达到5。 4. 因能继续使用现有旧机床并保持很低的不合格率，成本节约。 绘制多变量图。 确定“Red X”及“Pink X”。 分析非随机模式。 多变量图的应用 多变量图有利于估算各种波动分量，因而适用于下列场合： 监测产品波动 观察并分析两个变量的相关性 观察并估测于零件内部、零件之间及时间顺序相关的波动大小 同时分析多个参数 分析自然或人工导入的各种波动 无需中断或改变当前过程 * E1,E2 A1,A2 A1 A1 E2 A2 A1 E1 A2 E2 E1 E1 E2 A2 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 A2 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E1 E2 E2 E2 E2 E2 E2 E2 E2 E2 时序相关波动 A1,A2 E1,E2 12.00 11.00 10.00 9.00 8.00 USL LSL .52 .50 .48 举例 130 130,8 125 128,6 94 94,4 95,4 96,3 100 104,5 95 99,8 Wafer-aversge Time-average 107 148 128 141 119 137 129 127 112 135 138 123 138 122 125 92 87 92 103 115 97 85 104 108 92 93 85 98 98 95 107 102 103 116 113 98 89 98 87 97 95 95 92 115 92 Time-z