镁合金铸造特点.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 一、 镁合金铸造的优势 二、 镁合金铸造的劣势 镁合金用覆盖剂阻燃，容易产生HCL气体，和水蒸气结合，产生腐蚀性极强的 13、 14、 镁合金容易燃烧，如果设备比较老，机器外泄漏情况频繁，合金保温炉不密封， 液压油请使用不燃油，生产现场易燃易爆气体和液体不要存放； 镁合金作为结构材料，容易受潮氧化，需要做表面处理，镀铬和阳极氧化污染环境 原材料提炼和生产严重污染环境，镁合金运用受环保限制； 镁合金用覆盖剂阻燃，容易产生有害身体的“粉尘”，工人呼吸道防护，需要投入； 镁合金容易燃烧，熔化、保温、运输防止燃烧，有技术门槛； 镁合金容易燃烧，熔化炉、保温炉的合金残渣清理工作量大； （一大桶）阻燃覆盖剂，作为熄灭压铸过程中零星逃料产生的火情； 镁合金容易燃烧，机器和熔化炉边上需要放（一大缸）黄沙放置易燃镁渣， 镁合金的粉尘会自燃，高温镁渣也会燃烧，需要集中特殊处理； 镁合金铸件热强度低，容易产生热裂纹，造成铸件漏气和断裂； 镁合金相对塑料，有电磁屏蔽功能，可用作电器领域； 密度轻，迎合汽车省油、家电轻量化趋势； 机加工切削容易，相对铝合金延长刀具寿命近1倍时间，表面加工光洁度好； 中国是镁资源大国，原料稳定，国家鼓励镁合金运用； 镁合金铸件有吸收震动功能，是机械装置减少噪音的良好选择； 镁合金传热性能比较好，可做发动机和整机散热外壳； 强度比较高，是铝合金70%左右，可替代铝合金，运用到各个方面，前景好； 镁合金外观品质上乘、不易老化，可替代塑料，运用到各个方面，前景好； 镁合金铸件，相对于铝合金气孔少； 镁合金压铸相对于铝合金粘模情况少，工人比较省力； 镁合金铸造相对于铝合金，模具寿命长，保养的好，模具可以使用25万模以上； 镁合金相对于铝合金，从固态到液态吸热少，熔化阶段比较节能； 镁合金作为结构材料，螺栓连接处因电化学腐蚀造成紧固件和蠕变而松动； 项目 铝合金 备注 延伸率% 硬度HB 抗拉强度Mpa 540~595(380) 22(380) 96.2(380) 热膨胀μm.m-1.K-1 热导率W.m-1.K-1 230(AZ91D) 屈服强度Mpa 3(AZ91D) 75(AZ91D) 密度g/cm3 熔化温度范围°C 470~595(AZ91D) 25(AZ91D) 72(AZ91D) 熔化潜热Kj.Kg-1 320(A380) 3.5(A380) 80(A380) 160(A380) 镁合金用SF6混合气体阻燃，SF6气体由于制造混有有毒杂质，如HF等， 所以需要严格管理；SF6是温室气体，在我国使用会受到限制； 150(AZ91D) 673(AZ91D) 1066(380) 体积比热容J/dm3.K 1781(Mg) 2430(Al) 镁合金 步骤1、假设如下参数： 料缸充满度=55~75% 料柄长度=15 料缸直径=φ50 步骤2、计算压铸合金总重=产品总量+料柄重量+渣包重量 = 单位：g 单位：cm2 比压选取=0.7~0.8 单位：m/s 单位：t 步骤4、选取压铸压铸机吨位=系数*投影面积*比压 预设内浇口速度= 合金体积/（速度*填充时间） = 单位：s 由经验得到： 步骤6、计算压铸填充时间=0.035*(壁厚-1) 步骤7、用流量计算内浇口面积= 步骤5、复核料缸充满度=压铸合金体积/料缸总体积 cm 单位：mm 料缸总长度=模具料缸+机床料缸=100+300= ≤ ≥ 举例：某产品为盖子，长宽高为100*70*35，壁厚为2.5，1模2件，试写出压铸工艺？ 单位：m/s 步骤8、计算高速速度=内浇口速度*内浇口面积/压射头面积 镁合金铸造工艺计算步骤---根据产品和现场情况，进行调整; 薄壁件×2~3倍 薄壁件 重新假设料缸直径： 料缸直径=φ40 （料缸直径偏大了，造成气孔和外观不良） （充满度直径可以--料缸小对机器速度有更高要求） 镁合金铸造特点 镁合金熔化、保温和运输： 1、 镁合金压铸安全和员工防护（只是个人的一点经验，不全的） 镁合金熔液容易燃烧，在熔化炉、保温炉和压铸机附近，放置足够的黄沙和 镁合金熔液碰到水容易飞溅，造成工伤和火灾，所以，镁锭需要放在熔化炉子上 烘烤干燥后，才能投入炉中熔化；员工用的撇渣、扒渣、精炼的和合金液接触 的物品，也都需要确保干燥。 由于压铸现场逃料、合金飞溅现象比较常见，员工需要配备必要的