大型混流式水轮机座环固定导叶换装制造工艺.pdfVIP

科技论坛 ·15 · 大型混流式水轮机座环固定导叶换装制造工艺 刁丽英 ’ (哈 尔滨电机厂有限责任公司，黑龙江 哈 尔滨 1~oooo) 摘 要：对大型混流式座环换装固定导叶的工艺流程、装配工艺、焊接工艺特点、控制焊接变形等关键技术进行 了详细论述，并对预 防大型混流式座环错装 固定导叶提 出了可行性的建议 ，为以后制造大型混流式座环奠定了坚实的基础。 关键词：大型混流式座环 ；固定导叶；措施 近年来，随着我国水电建设的不断发展，中国大力开发水利资源， 广泛应用大型水轮机产品的建设。由于这些机组均是高水头、大容量的 表 1熔化极气体保护焊焊接工艺参数 发电机设备，因此座环采用了一些新结构、新材料和新工艺，由于是新 结构，在制造过程中难免出现错装固定导叶的现象，对换装固定导叶制 定了严密 、合理、科学的工艺流程及装焊工艺，为今后换装类似结构的 产品提供了宝贵的经验。 1换装大型混流式座环固定导叶的关键技术分析 2．2．2．1打磨清除焊接区表面的油漆、铁锈、水等有害杂质。 1．1由于座环处于整圆组合加工序完成状态，所以更换固定导叶必 2．2．2．2调整座环位置，使焊接区位于水平位置。 须采取必要的工艺措施，最大限度的减小焊接变形。多道焊、分段焊、多 2．2．2．3采用煤气对焊接区进行预热，预热温度不低于 100~(3。 层焊，：且在多道焊过程中，相邻焊道之问采用首尾相接的方法是控制焊 2．2．2．4焊接方法：熔化极气体保护焊；焊接材料： 1．2ramER50—6 接变形最有力的措施。合理的焊接顺序与方向可以有效的降低焊缝某 焊丝；焊接保护 78％Ar+22％C0：；层间温度不大于260％； 焊道摆宽 区域的应力峰值；在多层焊的过程中，采用对称施焊的方法也可降低焊 不大于 15ram。 接残余拉应力引起的变形。 2．2．2．5焊接工艺参数见表 l。 1．2大 昆流式水轮机座环环板均采用大厚度钢板，虽然结构已经 2．2．2．6其它要求 考虑了有利于控制出现层状撕裂的焊接接头形式，但在制造过程中必 须按工艺要求严格进行控制。气割表面必须平整光滑，并打磨掉至少 a 分区退步焊；多层多道焊；多道焊过程中，相邻焊道之间采用首 尾相接的方法 。 0．2mm渗碳层。适当提高预热温度并加大监控力度，严格控制焊接线能 量及焊道摆宽等，在制定工艺时，重点考虑有利于降低部件焊接残余应 b．上、下层的焊缝接头处要错开20ram一30ram。 c．焊接过程中除底层、表层焊缝不进行锤击外 ，对其余各层焊缝逐 力的焊接顺序，最大限度地降低残余应力对层状撕裂裂纹产生的不利 层进行锤击，以减少焊缝的残余应力。 影响。 3预防措施 2换装大型混流式座环固定导叶实例 3．1制定质量过程控制文件，确定质量控制点。 某厂在制造大型混流式水轮机座环时，发