对沥青混凝土拌和站在生产过程中常见故障的分析.pdfVIP

· 284· 工程技术 对沥青混凝土拌和站在生产过程中常见 故障的分析 杨宗虎 (宁夏路桥工程股份有限公司，宁夏 银川 750004) 摘 要：沥青混凝土路面是公路设计中采用的主要路面结构形式。沥青混凝土路面的建设包括三个阶段 ，即沥青混凝土的生产、运输 和摊铺。其中，沥青混凝土的生产是整个L_v-过程的源头。因此，沥青拌合站效率高低，出场混凝土质量好坏与沥青混凝土拌合站是否出 现故障以及出现故障的频率有关。本文结合多年的沥青混凝土的生产L-Z-经验，对沥青混凝土拌合站出现故障的原因进行分析，并提 出 解决这些故障的措施，以保证沥青混凝土道路的施工质量和进度 关键词：沥青混凝土拌合站；常见故障；解决措施 沥青混凝土拌合站常见故障： 量超过规定标准，在生产时，虽经除尘，但含土量依然过大，大部分热沥 1设备生产效率低，产量不稳定 青与灰土结合，俗称 “吸油”，造成砂石料表面粘附沥青较少，碾压不易 在生产过程中，经常发生设备生产能力严重不足。实际生产能力 成形，路面松散容易剥落。 远低于设备额定能力。造成设备浪费，效率低下，出现这类故障的原因 3．2计量系统出现故障。主要是沥青计量秤和矿粉计量秤的计量 主要有以下几个方面 ： 系统零点发生飘移，造成计量误差；还有就是砂石料计量称计量不准， 1．1砂石料级配规格不合格。每种规格的砂石料。都有一个级配范 造成计量错误。尤其是沥青计量秤，一点误差就严重影响油石比。或是 围，进料时把天不严，级配严重超范围，就会在生产时产生大量废料而 在实际生产中，矿粉计量仓斗门关闭不严，发生跑漏，严重影响沥青混 排出，计量仓不能及时计量，不仅造成产量低，而且浪费大量原材料。 凝土的油石比。所以，在生产前，必须请计量技术监督局对拌合站所有 1-2砂石料含水量过高。沥青拌合站烘干筒的生产能力与设备型 计量称进行计量标定，保证各个计量称的精准。 号相应匹配，当砂石料 }1含水餐过高时，烘干能力下降。单位时间内提 3．3沥青喷嘴堵塞。沥青拌合站在长期生产过程中，拌缸里的沥青 供给热料计量仓达到设定温度的热砂石料数量就少，从而降低了产 喷嘴有的会被砂石料堵塞。这样就会造成一盘沥青混凝土中有的部分 量。 沥青含量大，有的部分沥青含量低。所以，丁作人员应该在生产前定期 13燃油燃烧值偏低。沥青拌合站燃烧用油有一定的要求，一般烧 检查和疏通沥青喷嘴，保证沥青喷洒均匀。 柴油，重柴油或重油。在生产中，有时会烧混合油来降低成本。这种混 4灰尘大，黑烟浓，污染环境 合油燃烧值低，热量少，严重影响烘干简加热能力。一般 3000型拌合 在生产中有的拌合场尘土漫天飞扬，黑炯滚滚，严重污染环境，影 站生产 1吨混凝土需要燃烧 8公斤的燃油，所以在生产时，一定要注 响工作人员身体健康。主要原因有： 意燃油的燃烧值。 4．1砂石料中含土量太大，严重超标。在拉运车卸料和装载机上料 1．4沥青混凝土配合比不当。沥青混凝土配合比分为目标配合比 时，灰尘扬起。冈此，质检人员必须对进场的砂石料进行检测，含土量大 和生产配合比，目标配合比控制砂石料冷料输送比例。生产配合比是 的砂石料禁止进场。 设计中规定的沥青混凝土成品料中各类砂石料的混合比例。生产配合 4．2除尘系统出现故障。沥青拌合站 目前一般都采用干式二级布 比由实验室确定，直接决定了成品沥青混凝土的生产级配标准。而 目 袋除尘，是由孔隙小，透气性好，耐高温的专用材料制成。价格昂贵，但 标配合比是存生产过程中为进一步保障生产配合比而设置的。当目标 效果好，能达到环保要求。造成污染的原因主要是布袋脉冲气压太低 配合比与生产配合比不匹配时，造成拌合站各个热料仓贮存的石料不 造成布袋堵塞，燃油燃烧不完全，油碳吸附在布袋表面造成堵塞。黑烟 成比例，有的溢料，有的等料，溢料会造成拌合站停机放料，等