滨海电厂锅炉钢构涂料施工方案最后.docVIP

滨海火电厂锅炉钢构涂料施工方案 工程简介 施工程序 本工程主要施工程序：钢结构表面清理→底漆涂装两道→面漆涂装两道→检查验收 施工准备 1．编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书 对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。 材料采购、进场、检验及保管程序如下： 材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→使用前的班组自检→使用 4.1表面处理 ⑴采用手工除锈与砂轮机机械除锈相结合的方法对钢结构进行表面处理，应将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，要求达到St3级。 ⑵除锈后的钢材表面应无可见的油、污垢，没有附着氧化皮及铁锈等附着物，底材显露出金属光泽。 ⑶特殊部位的表面处理 对于边角缝等不易除锈的部位，要采用手工或机械除锈的方法进行认真全面的处理，以达到相应的设计标准为止。 （4）注意事项： 按规范标准规定表面处理后,涂刷保护层的时间不得超过当日,这主要和相对湿度、环境温度以及工件温度有关,所以规定: 湿度超过95%时, 应停止表面预处理工作。 温度低于5℃要停止涂料施工 基材表面温度较露点温度高3℃以上 4.2 底漆涂装： 4.2.1 调合环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 4.2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 4.2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4.2.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 4.2.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 4.2.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 4.3 面漆涂装： 4.3.1 钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。 4.3.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 4.3.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 锅炉钢构涂层施工方案 防腐部位 防腐工序 用料 工艺要求 火电厂锅炉钢构 前处理 手工除锈 St3级 底涂 环氧富锌底漆 2道 面涂 聚氨酯面漆 2道 备注：1：结合现场施工状况，采用手工除锈与砂轮机机械除锈相结合的方法 2：采用滚涂与刷涂相结合的施工方式 五、 质量标准 5.1 保证项目应符合下列规定： 5.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或复验报告。 5.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。 5.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法：观察检查。 5.2 基本项目应符合下列规定： 5.2.1 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。 优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 5.2.2 基材补刷漆的质量： 合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检验方法：观察检查。 5.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 检验方法：使用电子式干膜测厚仪 六 、成品保护 6.1 易被踩踏的钢构部位涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 6.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。 七、 应注意的质量问题 7.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应停止涂层作业。 7.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 7.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时