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适用范围 本工艺技术与操作规程仅适用于包装二车间。 工艺流程图 空瓶→上瓶→洗瓶→空瓶检验→灌装清酒压盖→清酒检验→杀菌→验熟酒→贴标→手工装箱→成品输送→成品入库 工艺规程 3.1洗瓶 3.1.1洗瓶机的型号：BXP－165 3.1.2主电机功率：5.5KW 3.1.3额定生产能力：8000瓶／小时（最大） 3.1.4工艺参数 3.1.4.1洗涤液的浓度为3％，碱度在2％左右。 3.1.4.2预浸槽温度：35－45℃；第一预浸槽温度：75－80℃，热液温度85±3℃；第二预浸槽温度75－80℃，热水槽温度50－55℃；温水槽温度：30－40℃；自来水温度；常温。 3.1.4.3各泵区压力为：第一槽0.15MPa；第二槽0.15MPa；热水槽、温水槽为0.15MPa，自来水喷冲压力0.15～0.2MPa。 3.1.4.4洗净后的瓶子，瓶内积水不超过3滴。 3.1.4.5蒸汽压力为0.3MPa。 3.1.5技术要求 3.1.5.1洗后的瓶子碱性试验不变色。 每小时检验一次碱液浓度。每10－15分钟检查洗瓶温度和压力。 每天生产完后清洗温、热水槽，预浸槽及所有喷淋管、筛筒（自来水喷管每周清洗一次）。 每运行一周清洗第二浸槽一次。每运行一月清洗一次第一浸槽。 每15－30分钟清洗一次斜滤板。 空瓶检验 30W日光灯管四只。 技术要求：检出异形瓶、脏瓶、破口瓶、异物瓶。 检验方法：目视感观检查，并记录结果。 处置方法：将不合要求的瓶子退回瓶箱科。 灌装压盖 灌装压盖机型号：BZPD－YG40－8 主电机功率：4KW 额定生产能力：8000瓶／小时。 工艺参数 清酒温度：1－2℃ 灌装容量：640±10ml。 灌装温度：0－2℃。 灌装压力：0.15－0.3MPa。 压缩空气使用压力，托瓶汽缸压力：0.35－0.55MPa。 吹盖压力：0.15MPa。 压盖冲程：75mm。 技术要求 灌装时酒液不能满缸，以免翻泡。 压盖紧密，无漏酒及漏气现象。 灌装出的清酒要清亮透明，无悬浮物和沉淀物。 日常清洗 每次生产完后，用自来水冲洗酒缸及酒管30分钟。 每次生产完后用1％甲醛溶液浸泡酒缸。 生产完后用清水冲洗酒阀，托瓶汽缸与全机器。 生产前应走水15分钟。 周期清洗 每周一清洗40个酒阀。 每生产一周用碱水浸泡酒管半小时。 杀菌 杀菌机型号：JYP40 额定生产能力：8000瓶／小时。 杀菌处理时间：53分钟。 工艺参数 各温区温度为；一区38℃；二区50℃；三区70±1℃；四区63±1℃；五区50℃；六区38℃；七区常温。 油泵压力：4MPa。 自来水压力：0.15－0.20MPa。 蒸汽压力：0.3MPa。 pH值在7.5左右。 技术要求 所有喷淋管喷嘴应畅通无堵塞现象。 每15－30分钟检查杀菌温度、压力，并做好记录。 生产完后，机内不能有酒。 各温区水泵压力：0.15MPa。 每周用碱水洗一次所有喷淋管，要求干净无堵塞。 每天生产完后清洗各区水箱及筛板、筛筒，要求干净，无杂物。 成品检验 30W日光灯管2只。 检验项目 检出所有空瓶、半瓶酒。 检出所有漏汽酒。 瓶内有异物的酒必须检出。 有悬浮物或混浊现象的酒要检出，大批量的要通知车间负责人或技术人员。 检验方法：目视感观检查并做好记录。 处置方法：要求检出后倒出酒，将空瓶返回洗瓶岗位。 贴标 贴标机型号：TB－12型双标贴标机。 额定生产能力：3000－15000瓶／小时。 主电机功率：3KW； 技术要求 成品标识日期、班次与实际生产日期、班次相符。 贴标应整齐，不歪斜、无倒标、无反标、无漏标。 贴标率100％。 商标内容应与酒的品种相符。 洗瓶 操作要求 碱液泵，热水泵要能满足正常起动要求。 检查蒸汽压力，自来水压力是否满足规定要求。 检查所有喷淋管、喷嘴是否对中。 准备好本机所使用的洗瓶剂及片碱。 洗后的瓶要求清洁，光亮透明，无粘附物。 操作规程 清理本机周围的障碍物和杂物。 各运动点加注润滑油脂，检查各电机、水泵、电机转向是否正确；链条、皮带松紧是否适宜；自控系统是否灵敏。 开启3＃、4＃、5＃循环水泵，检查各水泵压力。 开启冷水管路有关阀门，向1＃、2＃浸泡槽加水，温水槽加清水，2＃浸泡槽及温、热水槽加至各自的视镜水影，接近2／3处即好。1＃浸泡槽加水至溢流管将要溢流即好。 开启蒸汽管路有关阀门，向两个加热器和热水箱加入蒸汽升温，并排放冷凝水，当水液温度升至一定的温度时，按比例投放洗涤剂。 当洗瓶温度升至3.1.4.2中各点的要求的温度，关闭冷凝水排放阀，并开启1＃、2＃水泵，启动进瓶输送带，风机，除标网。再开启主传动电机开始洗瓶。 在生产时应根据所测验的碱液浓度，参照洗瓶效果，投放洗涤剂。 在生产过程中应定时对洗瓶温度进行监控，检查各水泵压力，喷冲效果，清洗更换斜滤板。应经常